自動焊錫機假焊怎麽調原因分析

　　1.焊錫絲質量（liàng）差。

　　2.助焊劑（jì）的還原性不良或（huò）用（yòng）量不（bú）夠。

　　3.被焊接處表麵未預先清潔好（hǎo），鍍錫不牢（láo）。

　　4.烙（lào）鐵頭的溫度過高或過（guò）低，表麵有氧化層。

　　5.焊接時間太長或太短，掌握得不好。

　　6.焊接（jiē）中（zhōng）焊錫尚（shàng）未凝固時，焊接元（yuán）件鬆動。

　　自動（dòng）焊錫機怎麽調（diào）解（jiě）決方法

　　1、吹氣，進而保持（chí）烙鐵頭部的（de）清潔。因為通電的自動焊錫機（jī）烙（lào）鐵頭長期處於高溫狀態，其表（biǎo）麵很容（róng）易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接（jiē）質量。因此，歐力克斯自動焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽（shòu）命，設（shè）置了自動（dòng）吹氣功能。

　　2、焊接時間要控製（zhì）好，不能（néng）過長。焊接（jiē）時間的恰當運用也是焊（hàn）錫工藝的重要環節。如果是電路板插件（jiàn）的（de）焊接，一般以（yǐ）2～3s為宜。焊接時間過（guò）長，焊料中的助（zhù）焊劑完全揮發，失去助焊（hàn）作用，使焊點表麵氧化，造成焊（hàn）點表麵粗糙、發黑、不（bú）光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接（jiē）觸高溫狀態中的（de）烙鐵頭後（hòu）快速地（dì）使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量（liàng）越高，融（róng）化後（hòu）的錫鋪滿焊盤的（de）速度越快。自動焊（hàn）錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

　　3、上錫（xī）時需注意的事情：若焊件和焊（hàn）點表麵帶有鏽漬、膠漬、汙（wū）垢、或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊點表麵鍍上錫。

　　4、焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊（hàn）點。焊點在未完全凝固前，即使有很（hěn）小的振動也（yě）會使焊點變形（xíng），引起虛焊。因（yīn）此，在烙鐵（tiě）頭撤離之前對焊接件要（yào）予以固定，預留焊（hàn）點凝固（gù）的時間。

　　5、焊接的溫度要適當，不能過高、也不能過低（dī）。

　　6.烙鐵頭接觸焊盤，盡量壓到，方便（biàn）導熱。

　　歐力克斯自動化（huà）溫馨提示：關於自動焊錫機假（jiǎ）焊（hàn）怎麽調就給大（dà）家分享到這裏（lǐ），假焊的存在大大（dà）降低整（zhěng）體產品的（de）可靠性，給生產（chǎn）過程造成不必要的維修、增加生產成本，降低生產效率，給已經出（chū）廠的產品造成很大的質量、安全隱患，增加售後（hòu）維修費用，所以葡萄视频在（zài）自動焊錫機工作過程中應盡量避免假（jiǎ）焊的出現。