烙（lào）鐵頭是自動（dòng）焊錫機重要構成部分，也是影響焊錫質量至關重要的零部件，同時也是（shì）易損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬於消耗品（pǐn）。所以烙鐵頭雖小，如果不選擇（zé）正（zhèng）確烙鐵（tiě）頭並好好照顧它，會大大影響產線的（de）生產效率和生產（chǎn）品質。

　　一、烙鐵頭結構 

　　一支合格的烙鐵頭，是（shì）有銅、鐵（tiě）、鎳、鉻、錫五種金屬材料組成的，從下料（liào）生產到能實際使用，要經過十道工（gōng）序。是的，你沒看錯（cuò），看（kàn）似普（pǔ）通的烙鐵頭，居然要經過這麽多道的工序。

　　材料組成： 1、核心材料：無氧銅 2、鍍層：A、鍍純鐵    B、鍍硬（yìng）鉻：防止烙鐵頭沾錫    C、黑色鍍鉻：抗氧（yǎng）化

　　二、烙鐵頭使用常見問（wèn）題 

　　1、氧化 烙鐵頭的上錫麵暴露在空氣中在表麵的（de）形成氧化層，導致烙鐵頭表麵無法上錫。 

2、磨損 烙鐵頭邊緣（yuán）不完整、出現缺陷。 烙鐵（tiě）頭出現孔洞、穿孔現象。

 3 、助焊劑腐蝕 烙鐵頭（tóu）使用一段時間之後，錫絲中的助（zhù）焊劑對烙鐵頭上錫麵造（zào）成受損。 

　　三、烙鐵（tiě）頭使用及（jí）保養

　　 1、第一次加熱 溫度（dù）不（bú）要太高(不要超過300℃)，用錫覆在烙鐵頭上，然後用清潔海綿擦拭幹淨，以便去除包在上（shàng）麵的氧化物，最後把烙鐵溫度調至所需使用溫度（dù）進行使用。目的是防止其在（zài）高（gāo）溫下被氧（yǎng）化。　　

　　2、進行（háng）焊接工作前先把（bǎ）清（qīng）潔海綿濕（shī）水，再（zài）擠幹多餘水份（fèn）。這樣才可以使（shǐ）烙鐵頭得到最好的清潔效果。如（rú）果使用非濕潤的清潔海綿，會使烙鐵頭受損而導致不上錫。

 　　3、選擇適當的溫（wēn）度（dù）

　　1）過高的溫度會減弱烙鐵頭的功（gōng）能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。　

　　2）在（zài）能夠工作的情況下，盡量使用低（dī）溫焊接（jiē），高溫會使（shǐ）烙鐵頭加速氧化，降低 

　　3）烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超（chāo）過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。　　

　　4）一（yī）般（bān）建議使用溫度350~380度。1.5mm以下小（xiǎo）焊點350~360度，2.5mm以上 大焊點370~380度。

　　 4、勿施（shī）壓過大在焊接時，請勿施壓過大，否則會（huì）使烙鐵頭受損變形。隻要烙鐵（tiě）頭能充份接觸焊點，熱量（liàng）就可（kě）以傳遞。 

　　5、經常（cháng）保持烙鐵頭（tóu）上錫這可以減低烙鐵頭（tóu）的（de）氧化機會，使烙鐵頭更（gèng）耐用。使用後，應待烙鐵頭溫（wēn）度（dù）稍為降低後才加上新焊錫，使（shǐ）鍍錫層有更佳的防氧化效果。

　　 6、保持（chí）烙鐵頭清潔 如果烙鐵頭上有黑色氧化（huà）物，烙（lào）鐵頭就可能會不上錫，此時必須立即進行清理。清（qīng）理（lǐ）時先把（bǎ）烙（lào）鐵頭溫度調到約250°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然後（hòu）再上（shàng）錫。不斷重複動作，直到把氧化物清理為止。

　　 7、選用（yòng）腐蝕性低的（de）助焊劑 腐蝕（shí）性（xìng）強的助焊劑在受熱時會加（jiā）速腐蝕烙（lào）鐵頭，所以應（yīng）選用低腐蝕性（xìng）的助焊劑。

　　 8、焊接結（jié）束後 如不使用（yòng），應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭（shì）幹淨，然後上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上一層新錫。　　

　　9、選擇合適的烙鐵頭選擇正確的烙鐵頭尺寸（cùn）和形狀是非常重要（yào）的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭（tóu）之耐用程度（dù）。選擇錯（cuò）誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發揮最高效率，焊接質量（liàng）也會因此而減低。

　　四、烙鐵（tiě）頭的選擇 

　　一個合格的烙鐵頭必需具（jù）有高的熱傳導（dǎo）率，有（yǒu）良好的上錫能力，並保證焊點均勻（yún）。要達到上述（shù）要（yào）求除了采用新材料替代烙鐵頭外就必須（xū）是在銅基（jī）體上經特殊表麵處理，處（chù）理不（bú）當就造成熱傳導率低或（huò）不易上錫和（hé）焊接，或使用（yòng）壽命極短。可從以下三點來選擇：

　　 1、高儲熱 初學焊接的朋（péng）友可能會想當然（rán）的去選擇尖的烙鐵（tiě）頭，認為尖的那種烙鐵頭（tóu）焊接小的元件（jiàn）會方便，別的烙鐵頭操作麵那麽大，怕焊不好元件。這種想法實際上是錯誤的，對於烙鐵頭的選擇（zé），最重要的是要熱（rè）存儲量大。

　　業內（nèi）以歐力克（kè）斯為代（dài）表的自動焊錫機烙鐵頭，銅基體上（shàng）經特殊表麵處理，前段短而粗方便於熱量的儲存和（hé）快速傳遞，加厚的鍍層可大量儲存熱量。    發熱芯和溫度傳感器直插入到烙鐵頭（tóu）前端，接近焊點，可以快速偵測溫度的變化（huà）並提供快捷的熱量補給，熱量損耗極少（shǎo）。有效應（yīng）用於無鉛焊接和大吸（xī）熱量基板焊接。

　　 2、加熱方式 烙鐵頭的主要用途是焊接（jiē），而焊接的直接影響因素是溫度的相對穩定和熱量的（de）持續供給，目前主流（liú）的兩種（zhǒng）方式如下：內熱式有足夠熱量實現拉焊（hàn）內加熱方式 烙鐵頭發熱（rè）芯（xīn）內置於烙鐵頭內部，產生的熱量會（huì）全（quán）部吸收到烙鐵頭（tóu）的銅質部（bù）分中（zhōng）去，熱量損耗極少，導熱率高及熱量（liàng）利用率極高。不需（xū）要太大的功（gōng）率，也能提供非常（cháng）強的（de）熱量供（gòng）給。 外加熱方式 烙（lào）鐵頭插在發熱芯內部，加熱（rè）器產生的一部分熱能量被吸收到烙鐵頭上，而另一部分則會流失。必需要擴大加熱器的功率獲得性能相等的熱量（liàng）。 過大（dà）的功率一（yī）方麵增加（jiā）溫度穩定控製的難度，而且過大的消耗導致發熱芯和烙（lào）鐵頭的壽命減短。

　　 3、烙鐵頭壽命 烙鐵頭的壽命是根據焊點次數來決定（dìng）的，烙鐵頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭的使用壽命，鍍層越厚，烙鐵頭（tóu）的（de）壽命也越長。而鍍層加厚（hòu）又會導致熱量傳導受阻，出現焊接不良。 這是（shì）業內的一大難點，一般情況下結（jié）合前麵兩點優勢（shì）的內熱式烙鐵組合可以在烙（lào）鐵頭鍍層加厚的情（qíng）況下，保證熱量（liàng）充足。