自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些不良（liáng）的問題，這些問題主要表現有焊點精度不高、虛焊（hàn）、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊（hàn）接不良問題（tí）。這些問（wèn）題除了調試本身外還有一些（xiē）外（wài）在的因素，那麽這些問題該如何解決呢？下麵讓葡萄视频來詳解一下：

　　 1、自動焊錫機在焊錫過程中出現的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點（diǎn），這個時候葡萄视频就要調整該點的坐標，使烙鐵頭（tóu）接觸到焊點（diǎn），這樣就不（bú）會出現漏焊；在一個（gè）就是焊盤表麵氧化比較嚴重，錫根本粘不到上麵。

 　　2、自動焊錫機在焊錫過程中出現的虛焊問題：虛焊一般（bān）是指在（zài）焊接過程（chéng）中看上去焊（hàn）點還可以，實際（jì）上焊接的不牢固或（huò）者是透錫（xī）量不夠。造成（chéng）這種情況的原因主要是烙（lào）鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的（de）。因此葡萄视频（men）隻要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就（jiù）可以解決。

 　　3、自動焊錫機在焊錫過程中出現（xiàn）的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現象。造成此種現象的原因要麽是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後在看烙（lào）鐵頭的位置是（shì）否正確，如不（bú）正確，應及時進行調整。

　　4、自動焊錫機在焊錫過程中出現的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出（chū）現此種現象的原因最主要的是由（yóu）於（yú）送錫量太（tài）大造成的，此時隻要（yào）減少送錫量就（jiù）可以解決的（de），還有一種原因是（shì）指管腳腿太短，沒有露出焊（hàn）盤所造成的。

　　5、自動焊（hàn）錫機在焊接（jiē）過程中出現（xiàn）的其他問題：焊點（diǎn）精度並（bìng）不高、表麵拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉（lā）尖是指焊過之後焊點成型不好或是有毛刺並有錫尖的現象。此種原因主要是由於錫的流動性不好（hǎo）造成的（de），這個有時候也和葡萄视频參數設置的不好也（yě）是有一定原因的，要麽就是停留時間過長（zhǎng）或者是設定的焊接溫度過高，造（zào）成助焊劑瞬間揮（huī）發、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。另外（wài）如果通（tōng）過參數的設置無法解決這種問題（tí）的話，就要考慮錫絲的問題。 眾所周知，自動焊錫機主要依（yī）靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產（chǎn）品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用（yòng），自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，葡萄视频結合累積多年的（de）自動焊錫工藝經驗，總結如（rú）下：自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭（tóu）本身的有點問題之外，還可能有（yǒu）幾個其他方麵的原因，具體分析（xī）如下：1、使用前未將烙鐵頭沾錫麵吃錫。

　　2、焊接時選（xuǎn）擇（zé）溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫麵（miàn）發生劇烈氧化。

　　3、使用（yòng）的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

　　4、使用不正確或（huò）是有缺陷的清理方法。

　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊（hàn）接超過1小時（shí），無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引（yǐn）起烙鐵頭快速氧化。

　　7、“幹燒”烙鐵頭，如：焊台開著不使用（yòng），而烙鐵（tiě）頭（tóu）表（biǎo）麵（miàn）無上錫，會引起無鉛烙鐵（tiě）頭快速氧化。

　　8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它（tā）化合物。

　　9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

　　五大要點（diǎn）解析自動焊錫機烙鐵頭使用及保（bǎo）養

　　烙鐵頭是自動焊錫機重要（yào）構成部（bù）分，也是（shì）影響焊錫質量至關重要（yào）的零部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬於消耗品。所以烙鐵頭雖（suī）小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不（bú）影（yǐng）響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭日常的保養也非（fēi）常重（chóng）要，不會占用大家太多時間，下麵自動焊錫機廠家就為大家講講保（bǎo）養方麵的知識點：

　　第一，選擇適當（dāng）的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議第一次加（jiā）熱時溫（wēn）度不要太高(260°左右)，用錫覆（fù）在（zài）烙鐵頭上，以（yǐ）便（biàn）去除包（bāo）在上麵的氧（yǎng）化物。在能 夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫（wēn）度也可以充分焊接，且可分保護對（duì）於溫度敏感之（zhī）元件。一般建（jiàn）議使（shǐ）用溫度350~380度。1.5mm以下小焊點350~360度，2.5mm以上（shàng）大焊點370~380度。

　　第二，烙鐵頭第一次使用時，務（wù）必（bì）先（xiān）將烙鐵頭溫度調至220度，讓（ràng）烙鐵頭（tóu）的上錫部分充分吃錫，最好是浸泡在錫裏5分鍾，然後在清潔海綿上擦拭幹淨，並把烙鐵溫度再調至300度（dù），重複上（shàng）述程序，最後把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的（de）是（shì）在烙鐵（tiě）頭（tóu）出錫層形成一層全麵保護膜，防止（zhǐ）其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失（shī）效。

　　第三，如果烙鐵頭的鍍錫部分含有（yǒu）黑色氧化（huà）物時（shí），可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹淨烙鐵頭。如此重（chóng）複清潔（jié），直（zhí）到徹底去除氧化物為止，然後再塗上（shàng）新錫（xī）層。並定期地對烙鐵頭（tóu）進行（háng）清潔。

　　第四，如不使用，應關閉（bì）電（diàn）源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭（shì）幹淨（jìng），然（rán）後上一層新的錫層，再次使用（yòng）之（zhī）前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上一層新錫。

　　第五，當出現以下任（rèn）何一種情況時，應（yīng）對烙鐵頭進行更換：

　　1）烙鐵頭氧化，且通過上述之方法不能（néng）清除氧化物時。

　　2）烙鐵頭邊緣不完整、出現缺陷。

　　3）烙鐵頭出現孔洞、穿孔（kǒng）現象。

　　自動焊錫機的日常維護與保養方法

　　在使用自動焊錫機的時（shí）候大家要（yào）先看好自（zì）動焊錫機的說明書，充分了（le）解它，做好日常的（de）維護與保養，以確保機（jī）器（qì）正常的運行而（ér）提高機器的利用效率。以下是自動焊錫機（jī）的（de）一些日常維護與保養的方法，希望可以幫（bāng）助到大家!

　　第一、開機前的檢查時必須（xū）的，首先從電源開始，再到烙鐵（tiě）頭是（shì）否完好無損，錫線是否用完。

　　1：先檢查錫線是否用（yòng）完和烙鐵頭是否損壞（huài）;2：插上插頭（tóu）;3：打開電源，開始工作（zuò）。

　　第二：平常錫線要放到幹燥，陰涼的地方，避免潮濕或者溫度過高，潮濕到時焊錫（xī）時與烙鐵頭觸碰會（huì）出現小的炸錫現象。

　　第三、錫絲用完時，建議大家把送（sòng）錫器前端的錫絲給剪斷，從送錫管的前段(靠近烙鐵（tiě）頭部位)抽出，以免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管內，以減少您更換錫絲的時間。

　　第四、嚴禁開機的情況下突然關掉電源，這樣很容（róng）易損壞機器（qì），對（duì）機器的使用壽命也會降（jiàng）低很多，應該先關機（jī），在關掉電源。

　　第五、每天工作結束之後，建議大家用（yòng）酒（jiǔ）精把烙鐵頭和送（sòng）錫管前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊劑給清洗幹淨，以利於第二天工作能夠順利進行。

　　第六、使用防錫爆（bào）送錫器的客戶一般三個月左右要檢查一下破錫刀片（piàn）上的牙齒是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。

　　第七、更換錫絲時，請確保錫絲（sī）是否放到送錫齒（chǐ）輪的正確位置，同時要把送（sòng）錫管鎖死，以免在送錫過程中發生（shēng）鬆動，以此增加相應的送錫故障，從而延長你寶貴的時間。

　　第八、更換烙鐵頭的時候，請把（bǎ）整個機器的電源關掉，溫（wēn）度控製器的電源（yuán）也給關閉（bì），同時確保烙鐵頭溫度已經降到可觸摸的（de）範圍在進行更換，以免損（sǔn）壞烙鐵（tiě）頭或是發生燙（tàng）傷。

　　第九、在焊接的整個過程中嚴禁用手觸摸烙鐵頭，以及下部錫（xī）線以免燙傷。在機器運行過程中（zhōng），嚴（yán）禁身體的任何部位深（shēn）入機器的運行區（qū）域，以免發生不必要的事故(自我防範（fàn）意識（shí）要強，禁止打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭一般更換的三種原則：一是烙鐵頭沒有溫度（dù），二是烙鐵頭發現穿（chuān）孔，三是不良品明顯增多。在這三種情況下基本上是（shì）需要更換烙鐵頭了。

　　第十一、機器運行過（guò）程（chéng）中（zhōng）如發現產品放錯或是沒（méi）有放到位或者（zhě）出現突發情況（kuàng），請按機台上的紅色緊急停止（zhǐ）按鈕（niǔ），以免損傷你的產品和您自身（shēn）的安全。

　　第十二、焊筆發（fā）熱芯如在使用過程中發生損壞，請直接找廠家進（jìn）行購買或是更換。嚴禁私自拆開，以造成不必要的麻煩。一般建議大家在使（shǐ）用過程中備份一個，發生損壞時能及時更換，以免影響你的生產（chǎn）進（jìn）度，同時（shí）再（zài）采購一隻發熱芯做為備品。

　　第十三、在放產品進行焊接時，嚴（yán）禁（jìn）產品或是工裝夾具撞到烙鐵（tiě）頭，以免烙鐵頭位置發生偏移，增加不必要的調機（jī）時間。

　　第十四、機器使用過程（chéng）中由於錫絲本身含有助焊（hàn）劑（jì），產生煙霧會（huì）比較（jiào）大，建議工廠裝一個排煙裝置，為使（shǐ）用人員提供一個清潔的工作環境，這裏（lǐ）最好（hǎo）是（shì）4~5台機器留一個人，讓（ràng）他們控製，避免出現意外。

　　第十五、使用機器中間休息（xī）時段如果超過10分鍾，建議大家把溫度控製器關閉，以免烙鐵頭在高（gāo）溫過程中氧化，以增加烙鐵（tiě）頭的使用壽命。

　　第十（shí）六、編程時請按照廠家工程師的相關培訓或是按照操作說明書進行操作。

　　第十七、在清洗烙鐵頭的過程中，嚴禁（jìn）用（yòng）銼刀去搓烙鐵頭，以免（miǎn）把烙鐵頭（tóu）上麵的鍍層給損壞，減少烙鐵頭的使用（yòng）壽命。建議大家用專用（yòng）的烙鐵頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是（shì）小刀（dāo）片進行清洗（xǐ）。

　　第十八、在更換錫絲或（huò）是錫（xī）絲堵塞需要重新穿（chuān）錫絲時，一般是用剪鉗或是剪刀（dāo）把送（sòng）錫管前段(靠近烙鐵頭部位)突（tū）出的（de）錫絲（sī）給剪短，以免是一個小球造成送錫管的堵塞，而（ér）無法（fǎ）把錫絲從送錫管（guǎn）中給抽出。

　　第十九（jiǔ）、送錫管前段(靠近烙（lào）鐵頭的位置)軟管，在調機時一般距離烙（lào）鐵頭的前段大概是3到5個毫（háo）米，不要太高前（qián）(容（róng）易被烙（lào）鐵頭燙壞)或是太靠後(容易使錫絲偏移)，以免（miǎn）造成錫絲的堵塞或是送錫偏（piān）移。

　　第二十、每天工作（zuò）結束時，請（qǐng）操作（zuò）人員把機器和溫度控製器的電源給關閉，以節約用（yòng）電(最好把插頭也（yě）拔掉，避免雷電)。