全自動點膠（jiāo）機是（shì）具備控製膠（jiāo）水吐出（chū）量和吐出時（shí）間的裝（zhuāng）置，因此在使用全自動點膠機前一定（dìng）要對影（yǐng）響點膠質量的膠水問題（tí）解決掉。

       膠的粘度直接影響點膠的（de）質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲（shèn）染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取（qǔ）合理的背壓和點膠速度。

      除卻膠水和外界環境的影（yǐng）響，對於點膠機（jī）本身來說，通常企業所用點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個（gè）恒（héng）定的壓力來保證足夠膠水供（gòng）給螺（luó）旋泵（bèng），如（rú）果壓力太大易造（zào）成膠溢出、膠（jiāo）量過多；壓（yā）力太小則會出現點（diǎn）膠斷續現象，漏點，從而造成（chéng）缺陷。所以點膠機設備（bèi）應根據（jù）不同同品質的膠水、點膠機工作環境溫度等情況來來選擇（zé）壓力。環境（jìng）溫度高則（zé）會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。點膠機設備點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片（piàn）後膠點（diǎn）直徑應為膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足（zú）的膠水來粘結（jié）元件又避免過多膠水浸染焊盤，點膠量多少（shǎo）由螺旋泵的（de）旋（xuán）轉時間長短來決定，實際中應根（gēn）據室溫、膠水的（de）粘性（xìng）等選擇泵的旋轉時間。

       使用點膠機可大（dà）大提高生產效率和（hé）減小產品（pǐn）的報廢，節省膠水，最（zuì）終達到產品量化（huà）和（hé）提高（gāo）經濟效（xiào）率的目的。