常（cháng）見自動焊錫機的不（bú）良問（wèn）題和解決方案在這裏也大家分享，小編（biān）直接分享自動（dòng）焊（hàn）錫機在使用過（guò）程中常出現的問題主要（yào）表（biǎo）現在：虛焊、堆錫、連焊等現象，半自動焊錫機銷售（shòu），針對這（zhè）些機器運作過程中焊接不良（liáng）問題，怎麽辦？小編已經幫你（nǐ）解決了。

葡萄视频總結出以下問題點以及解決方法：

1、虛焊問題：虛焊一般（bān）是指在焊接過程（chéng）中（zhōng）看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠（gòu）。

原因：造成這種情況的原因主要（yào）是烙鐵頭在焊盤上的（de）停留時間（jiān）不夠或是（shì）溫（wēn）度過低造成的（de）。

解決辦法：葡萄视频隻要延長烙鐵頭（tóu）的停留時間或是（shì）升高溫（wēn）度就可以解決，如果對虛焊不了解（jiě）的可（kě）以具體了解自動焊錫機漏焊虛焊怎麽避免?

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏（lòu）出來。

原因：出現此種現（xiàn）象的原因主要的是由於送錫量太大造成的，還有一種原因是（shì）電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成（chéng）的。

解決辦法：此時隻要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。

3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個（gè）焊點橋連在一起的現象。

原因：造成（chéng）此種現（xiàn）象的原因（yīn）要麽是送錫量太多或是兩（liǎng）個點之間的間隙太小（xiǎo）所造成的（de）。

解決辦法：遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後在看是否是烙（lào）鐵（tiě）頭的（de）位置是否（fǒu）正確，如不正（zhèng）確，應及時進行調整。另外也要看烙鐵頭的（de）大小選擇是否正確，如不正確，應及時調整。

4、自動焊（hàn）錫機在焊錫過程（chéng）中有時錫絲會卡住：由於（yú）焊接溫度設定（dìng）過低，

原因（yīn）：送（sòng）錫速度太快，送錫針頭距（jù）離烙鐵頭太近，導（dǎo）致烙鐵（tiě）頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發生。

解決辦法：調整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，半自動焊錫（xī）機定製，在機器參數中調整（zhěng）送錫速度，調整溫度設（shè）定。

隻有正確了解自動焊錫機可能存在的問題，一旦使用時發（fā）生（shēng）任何（hé）故障或阻礙才能從容應對、處理起來得心應（yīng）手。所以，對（duì）自動焊錫機的使用有足夠的了解是很有必要的。同時學（xué）會了怎麽調整（zhěng）焊錫機了，可以提高葡萄视频工作效（xiào）率和學（xué）到一門（mén）維修技術，購買葡萄视频焊錫機可是包教包會的哦。