相機模塊、圖像傳感器和指紋傳感器要求高可靠性和繼續（xù）縮（suō）小尺寸。這些問題對（duì）它們的裝配過程提出了挑戰，需要高水平的精密流體分配和保形塗層。此外，他們的生產包括（kuò）幾種流體類型和工藝，需要不同的配藥（yào）技術來達到最佳效果。

晶圓片透鏡陣列生產:晶圓片（piàn）級光學（xué）(WLO)

相機模塊的微（wēi）型化是無所畏懼（jù）的:從幾十毫米（mǐ）到幾百微米。但（dàn）相（xiàng）機模塊的組裝過程也是破壞性的:晶圓堆疊以生產鏡頭桶。一（yī）個晶（jīng）圓片上成千上萬的透鏡與多個晶圓片結（jié）合在一起（qǐ）。這些透鏡是在晶圓片上的模（mó）壓（yā）過程（chéng）中（zhōng）產生的，在此過程中，玻璃（lí）晶圓片上的數千個腔體被UV固化材料（liào）填充，並被UV光固化。空腔充填需要非常（cháng）小的體積，這是非常快和精確的。對小體積點和快速平台的噴射技術是這一應用的關鍵（jiàn）。

圖（tú）像傳感器組裝

移動設（shè）備的攝像頭模塊必須非常薄。采用倒裝芯（xīn）片技術（shù），將（jiāng）圖像傳感器連接到空腔互連框（kuàng）架中，以減少厚度。然（rán）後在圖（tú）像傳感器（qì）與幀之間的間（jiān）隙中填充欠（qiàn）填充材料。由於空腔結構的原因，間隙相當緊密。配藥的挑戰變成小點尺寸，配藥位置的準確性和生產力。

鏡身附件

分辨率是攝像機模塊的（de）關（guān）鍵性能因素:分辨率越（yuè）高，圖像質量越好。隨著分辨率的增加，透鏡筒附件成（chéng）為校準光學路徑的（de）關（guān）鍵。因此，主動對準更為常見:在鏡頭對準過程中監控畫麵，用uv固化膠粘劑將（jiāng）鏡頭筒鎖定在最佳畫麵。uv固化膠粘劑必須（xū）精（jīng）確地分布在（zài）圖像（xiàng）傳感器周圍（wéi），根據位置和體（tǐ）積進行配製。液體分（fèn）配需要閉環過程控製和定位精度。

攝像機模（mó）塊的（de）彎曲電（diàn）路組裝

攝像頭模塊嵌入到帶有flex電路的移動設（shè）備中。柔性電路包含許（xǔ）多部件，它們必須用薄的聚合（hé）物塗層（céng）防潮（cháo）。組件非常小（xiǎo），因（yīn）為相機模塊和flex電路都很小。因此，需要精確的塗層。例如，01005電容器必須單獨塗（tú）覆，但（dàn）傳統的噴塗技術行不通。噴射噴射技術解決了這一難題。

用於製造相機模塊組件的關鍵（jiàn）流體噴射應用程序:

      晶圓片級光學（xué）腔填充

      圖像傳感器組件填充

      鏡頭筒附件的密封

      柔性（xìng）裝配用精密塗層

攝像頭點膠設備：CCD櫃式流水線視覺點膠機