自動（dòng）焊錫機調試技巧和注意事項：

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動（dòng）焊錫機烙鐵頭頭長（zhǎng）期（qī）處於高溫狀（zhuàng）態，其表麵很容易氧化（huà）或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差（chà）而影響焊接質（zhì）量。因此，為了能提高（gāo）烙鐵（tiě）頭的壽命，設置自動吹（chuī）氣功能。可用濕（shī）海綿（mián）擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高（gāo）時，可暫（zàn）時拔下插（chā）頭或蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭上錫良好。

2、上錫（xī）注意事項：若焊（hàn）件和焊點（diǎn）表麵帶有鏽漬、汙垢或氧化物，應在焊接之前（qián）清理幹淨，才能給焊件（jiàn）或焊點表麵鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當，不能過（guò）高、不能過低。為了使溫度適當，應根據電（diàn）子元件的大小選用功率合 適的自動（dòng）焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應（yīng）注意控（kòng）製加熱（rè）時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自（zì）動散（sàn）落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊（hàn）處留下一（yī）個圓滑（huá）的焊點。若 移開自動焊錫（xī）機後，被（bèi）焊處（chù）一（yī）點錫不留或留下少，則說明加熱時間太（tài）短、溫度不夠或被焊物太髒;若（ruò）移 開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製在（zài）使焊劑熔 化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

4、上錫的量要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動（dòng）焊錫機的蘸（zhàn）錫（xī）量，使焊錫足夠包（bāo）裹住被焊物，形成一個大小合適（shì）且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反（fǎn），這種焊點虛焊的可能性更大 ，有可能是焊錫堆（duī）積在上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠，可（kě）再（zài）次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化後再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用（yòng）烙鐵頭帶走適量。

5、焊（hàn）接時間要控製好，不（bú）能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要（yào）環節。如果是印製電路板的焊接。一般以1～2S為宜。焊接時（shí）間過長，焊料中的焊劑完全揮（huī）發，失去助焊作（zuò）用，使焊點表麵氧（yǎng）化 ，造成焊點表（biǎo）麵粗糙、發黑、不（bú）光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易 燙壞元器件（jiàn）或印製電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充（chōng）分熔化，影響焊劑的潤濕，易（yì）造成虛（xū）焊。

6、焊接點凝固的過（guò）程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在（zài）未（wèi）完全凝固前，即使有很小的（de）振動也 會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙（lào）鐵頭撤離之前對焊接（jiē）件要（yào）予以（yǐ）固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之後快速（sù）用（yòng）嘴吹氣（qì），采取這些（xiē）做法的目的，就是縮（suō）短（duǎn）焊點凝固的時間（jiān）。

7、當一個焊接（jiē）點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭（tóu）沿（yán）斜上（shàng）方撤離時， 烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點（diǎn）;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可（kě）形成（chéng）拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以（yǐ）水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。以上是我個人總結的一個經驗，希望（wàng）能幫助大家。