產品（pǐn）點膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解（jiě）決這些問（wèn）題應知道點膠機在點膠質量受那（nà）些因素影響，一起來了解一下吧。

1、點膠量的大小

膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣（yàng）就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實（shí）際中應根據生產情況（kuàng）（室溫、膠水的（de）粘性等）選擇點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水（shuǐ）供應，壓力大小決定供膠量和膠（jiāo）水流出（chū）速度。壓力太大（dà）易造成膠水溢出、膠量過多（duō）；壓力太（tài）小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。

3、針頭大小

在工（gōng）作實際中（zhōng），針頭內徑大小應為點膠膠（jiāo）點（diǎn）直（zhí）徑的1/2左右，點膠過程中，應根（gēn）據產品大小來（lái）選（xuǎn）取點膠針頭。大小（xiǎo）相差懸（xuán）殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證（zhèng）膠點質量，又可以提高生產效（xiào）率。

4、針頭（tóu）與工作麵之間的（de）距（jù）離

不同的（de）自動點膠機（jī）采用不同的針頭，有些針頭有一定的止（zhǐ）動度。每次工作開始之前應做針頭與工作（zuò）麵距（jù）離的（de）校準（zhǔn），即Z軸高度（dù）校準。

5、膠水（shuǐ）的粘度

膠的粘度直接影（yǐng）響點（diǎn）膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會（huì）變大，進而可（kě）能滲染產品（pǐn）。點（diǎn）膠過程中（zhōng），應對不同粘度（dù）的膠水，選取合理的壓力和點膠速度（dù）。

6、膠（jiāo）水（shuǐ）溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰（bīng）箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與（yǔ）工作環境（jìng）一致。

7、固化溫度曲線

對於膠水的固化（huà），一般（bān）生產廠家已給（gěi）出（chū）溫（wēn）度（dù）曲線。在實際應盡可能采用較高溫（wēn）度來固（gù）化，使膠水固化後有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次（cì）中（zhōng）途更換點（diǎn）膠機膠管（guǎn）時應排空連接處的空氣（qì），防止出現空打現象（xiàng）。