CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的（de）縮寫，直譯就是計算機/現（xiàn）代集成製造係統。計算（suàn）機集成製造----CIM的概念最早是由美（měi）國（guó）學者哈林頓博士提出的。所謂CIMS技術就是指計算機集成製造係（xì）統，是隨著計算機輔助設計與製（zhì）造的發（fā）展而產生的一種新型的集成製造係統。通過合理的（de）集成，信息分享，實現高度自動（dòng）化、集成化。隨著全自動點膠機產（chǎn）需總量的不斷增（zēng）加，CIMS技術被引（yǐn）進並加以改良，逐漸被應用於流體控製設備的生產（chǎn）過程中。

        引用CIMS技術進行全自動點膠機設備、全自動灌膠機設（shè）備的生產作業過程中，其係統最大優勢在於降低了PCB組裝（zhuāng）工（gōng）藝的成本以及提（tí）高了封裝產品的良品率。CIMS技術能夠讓CAD設計係統與PCB組裝生產線（xiàn）兩者實（shí）現信息集成與（yǔ）最大化的資源共享，大大了加快了從設想到設計到製造再到成品之間的轉換（huàn）效率（lǜ）。實現了全自動點膠（jiāo）機、全自動灌膠機對電子產品、LED芯片產品的製造生產過程中的全程控製。真正意義上實現了（le）高（gāo）質量、高效率、低成本有機結合。

        CIMS技術告別傳統封裝設備生產模式，將全自動點膠機生產製造過程中每個孤立（lì）的子係統有機統一集成起來，以統籌視（shì）角（jiǎo）設（shè）計出最（zuì）快速、最科（kē）學的生產製造流（liú）程。解決了傳（chuán）統小批量生產工作量大、多品種生產操作步驟繁瑣的問題，實現了整體效益（yì）的（de）集成化和高價值化。

        CIMS技術基於計算機網絡和數據庫，能（néng）夠有效提高封（fēng）裝生產的能力與封裝質量，較之傳統點（diǎn）膠機（jī）、灌膠機生產技術具備（bèi）了眾多優勢。

CIMS最基本的功能就是CAD/CAM的集成，在全自動點膠機、全自動灌膠（jiāo）機生產製造過程中，能（néng）夠（gòu）快速實現生產封裝所需數據之間的自動轉換，編程流程更加的高效便捷。在對（duì）一些多品種封裝產品進行點膠過（guò）程（chéng）中，往往需要更換封裝產品，應用CIMS技術之後，省去了對設備（bèi）進行重新編程的流程（chéng），大大加快了封裝效率。

        應用CIMS係統進行全自動點膠機、全自動灌膠機設備的生產製造，突（tū）出優勢之一在於其能夠提（tí）供可製造性分析（xī）與可測試性分析的工具。通（tōng）過封（fēng）裝作業過程中的（de）有效分析，對出現的問題進行及時的反饋與修正。減少了返工（gōng）率的同時，也大大提高了產品封裝良品率。

        有效（xiào）對全自動點膠機、全自動（dòng）灌膠機生產流程進行統籌是CIM係統的又一（yī）重要優勢所在（zài）。通過對（待裝配產品、機器占用率、生產時間、生產成（chéng）本等）全局的統籌，合理的對生（shēng）產進度進行有（yǒu）序安排（pái），實現生產裝配的最優（yōu）化。