隨著電子產品的不斷更新迭代，整個SMT組裝都在朝小型化、高密度、複雜化發展。點膠作（zuò）為SMT其中一道工藝也（yě）麵臨著（zhe）相應的問題，如何適應發展，提高點（diǎn）膠精準度和產能成為大家所關（guān）注的（de）焦點，本期將就此問題為您提供相應的解決（jué）方案。

　　點膠自動化機器人替代人工到底有何好處？　　

　　第一，減少人力，擴大產量；

　　第（dì）二（èr），降低運營成本；

　　第三，提高產品質量；

　　第四，增強工作場所安全性；

　　第五，增強生產的柔性；

　　第六，減少原料浪費（fèi），提高成品率（lǜ）；

　　第七，減少人員流動，緩解招工（gōng）壓力；

　　第八，節約寶貴的（de）生產空間；

　　第九（jiǔ），降低投（tóu）資成本（存貨、在製品成本）；

　　第十，提高員工工作質（zhì）量。

　　點膠檢測（cè）二合一，由點（diǎn）膠自動化向點（diǎn）膠智（zhì）能化轉變

　　隨著5G、工業4.0以及物聯網的快（kuài）速發（fā）展，給電子（zǐ）製造行（háng）業帶來了翻天覆地的變化，對於電（diàn）子製造工藝要求也更高。“點膠自動化”已不（bú）僅限於傳統的以機器取代人工（gōng），而更加強調通信的上行與下行、M2M（設備與設備的（de）連（lián）接），現在所需要（yào）更多的是（shì）“智能化”。

　　歐力（lì）克斯視覺（jiào）點膠機設備采用高性能多軸運動控製技術及自（zì）動視覺檢測技術，將自動點（diǎn）膠和自動檢測（cè）功（gōng）能合二為一，充分解決傳（chuán）統點膠與視覺檢測（cè）分（fèn）站作業問題，使點（diǎn）膠檢測更加智能化，還（hái）可節約（yuē）空間（jiān）、降低總擁有（yǒu）成本。

　　一（yī），開（kāi）發功（gōng）能（néng），提高點膠精度

　　SMT的小型化、集成化發（fā）展（zhǎn），對（duì）點膠的精準度有了更高要求。應對（duì）高精度需求，天準也開發了一些相應的功能來提升精準度。

　　在視覺定位方麵，天準開發了多種定位方式，將傳統圖像匹配與深層算法相結合，對於一些異形的或（huò）者重複性比較差的產品（pǐn）可（kě）以更精準（zhǔn）的定位，從而（ér）保證點膠位置的精度。同時，天準還開發了四軸、五軸點膠功能，對於一些傳統三軸點膠（jiāo）無法企及的點膠位置，可做（zuò）到精確點膠（jiāo）。

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　　二，精（jīng）益求精，提高產能

　　除高精度外，高產能也一直是大家共同（tóng）的追求目標（biāo），天準在此方麵做了深入研究。在保（bǎo）證點膠位置精度和膠量精度的基礎（chǔ）上，歐力克斯ccd點（diǎn）膠機設備設（shè）備還增加了很多軟硬件的功能，比如（rú）飛拍、連續路徑點膠、多閥、多流道、一鍵校準等，從mark點識（shí）別、實際點膠過程、設備保養（yǎng）維護等不同（tóng）的生產過程縮短CT，提高產能。

　　另外，歐（ōu）力克斯ccd精密點膠機設備設備還配備多個閉（bì）環控製功能對點膠過（guò）程進行控製，配合其別具特色（sè）的（de）點膠檢測一體功能，對點膠結果（guǒ）、產品數據進行分析管理。優化了整個點膠過程的控製與管理，大大提高控製效率。

　　點膠工藝在（zài）智能化、精準度、產能等方麵都得到有效提升後，即（jí）可從容麵對SMT組裝精小化的發展趨勢。歐力克斯ccd視覺點膠機設備設備憑借其靈活、高效、精準、智能的特點一直備受青睞，可（kě）廣泛應用於3C、IC封裝、PCB封裝、係統組裝（zhuāng）、醫療、汽車（chē）電子（zǐ）等微電子封裝領域（yù）。