環（huán）氧樹脂膠（jiāo）有按照配比（bǐ）混合的粘接膠，這種膠水（shuǐ）根據配比（bǐ）調整（zhěng）後就是AB膠，粘接後（hòu）適當對環氧樹脂膠（jiāo）加熱後能夠加快（kuài）固化速度以及（jí）固化程度，主要是現在配比調整後的環氧樹脂膠（jiāo）幹固速度比較慢，快的僅需幾分（fèn）鍾就能達到（dào）初步固化，而慢的甚至要幾個小時才會（huì）初步固化，慢幹型膠水的可操作時間會比較長，可以（yǐ）依照實際情況進行調整，調整後需要快速幹固可以適當加熱。

　　環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對（duì）其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求（qiú），通常環（huán）氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完（wán）全固化，一（yī）般環氧樹脂（zhī）膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

　　在環氧樹脂固化劑不改變的情況下可以通過添加脂類（鄰苯二甲酸（suān）二丁脂）、酮類（丙酮）等物質使固化速度變慢；另外可以通過選擇聚酰胺固化劑，聚醚（mí）胺固化劑來使（shǐ）環氧樹脂膠固化速度變慢。

　　提（tí）升操作環境的溫度是一種可（kě）行的方式，這同樣屬於環氧樹脂膠加熱的一種另外方式，隻不過可能因為溫度較高（gāo）造（zào）成操作人員的不適，可能會降低（dī）整體（tǐ）操作的流暢程度，另外如果是通過烘（hōng）烤的方式來對環氧樹脂（zhī）加熱也（yě）有值得注意的地方，部分環氧樹（shù）脂AB膠加熱後可能會影響到正常性能，另外如果適（shì）合烘烤加熱也需要特別注意（yì），因為不同的環氧樹脂AB膠能夠承受的（de）溫度以及烘烤（kǎo）時間各不相同，如果沒有確立好正確（què）溫度與烘烤時間的情況，可能會導致固化膠受高溫影響而變黃亦或是粘度下降。

　　在常溫中對環氧樹脂加熱能夠有效改善固化後的粘固力、耐熱性、耐水性（xìng）等。

　　怎樣融（róng）化凝固了的環氧樹脂膠（jiāo）：

　　1）使用複雜機械物理方式(切割（gē）/噴砂/磨刷)。物理方式雖較安全,但（dàn）設備投資及處理費（fèi）用成本太高（gāo）。細小部件無法操作。

　　2）熱濃硫（liú）酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易（yì）成本最低,但通常在（zài）去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時,也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構（gòu）金屬/陶瓷零（líng）配組（zǔ）件。

　　3）三（sān）氯甲（jiǎ）烷、乙酸乙酯等有機溶劑溶解。缺點：效果（guǒ）差，時間長。是無（wú）可奈何之舉。

　　4）最好是使用專業的（de）環氧樹脂（zhī）溶解液。