了解製造業的，對點膠機應該是很常見的了。尤其目前（qián）消費電子產品的整體升級，對防（fáng）水防（fáng）塵的要求等級越來越高，零部件之間的連接（jiē）工藝由鉚接，螺釘連接（jiē），越來越多的關鍵工藝（yì）改為點膠，用來提升防水、防塵效果等。

　　點膠機的範圍很廣，點膠機（jī），英文名叫Dispenser，日文名叫ディスペンサー。顧名思義就是塗布的意思。點膠機膠水最重要的參（cān）數就是粘度，UV膠水還有個參數叫固化時間。我所（suǒ）接觸的UV膠水粘度為300PCS。屬（shǔ）於很稀的類（lèi）型，比水的（de）流動性差一點。粘度和溫度有關，溫度越高（gāo），當（dāng）然流動性就越好，越低流動性（xìng）就越差。

　　在控製器上調（diào）節的參數實際上隻有兩個，一個是cycletime，一個是plus time。所謂（wèi）cycle就是（shì）噴出膠水後的停頓時間。這個（gè）時間長的話，點與點的距離（lí）也就大了。至於plustime就是調節出膠量（liàng）的大小。可以查看點膠機調（diào）試（shì）方法視頻。

　　點膠機調試的幾個要點：

　　1、針頭的規格。針孔的大小會影響點膠機在點膠過程中出膠（jiāo）的大小和（hé）精密度,當氣壓恒定時,針頭的內孔越大,出膠量就越大，所以要根據點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠（jiāo）針頭的規格,一般針頭內徑值保持在膠滴直徑的一半,效果才是最好。

　　2、針頭與接膠板間（jiān）的距離。不同的點膠機采用不同（tóng）的（de）針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與接膠板距離的校準，即Z軸高度（dù）校準。

　　3、點膠時長。點膠量的大小是由點膠機在點膠過程中持續的時（shí）間長短來決定的,時間越長.點膠量就越大.這樣（yàng）就可以保證（zhèng）有足夠的膠水來粘合部件（jiàn）又可以同時避免由於膠水的過多而造成的資源浪費。

　　4、壓力的大小。氣壓直接影響了（le）供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動性越差它就越（yuè）稠（chóu）,它需要的壓力就越大,所（suǒ）以根據點膠機在生產過（guò）程中的環境溫度（dù）以及點膠量的（de）大小和膠水的特性來調節壓力的大小，點膠機的壓力大小是通過它內部的調壓閥來進行調節的。

　　5、膠水的特性。對於（yú）膠水的（de）固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一（yī）般在常溫下都可以固化,在實際應盡可能采用較高溫度（dù）來固化，使膠水固化後有足夠強度和硬度。所以依照（zhào）膠水的（de）特性，使用時避免膠水失效。

　　6、氣泡的影響。氣泡對（duì）於點膠機在進行點膠過程中會影響產品（pǐn）質量，所以膠水（shuǐ）放進去（qù）之（zhī）前決對不能有氣泡.如果有氣泡就會造成點膠機生產出來的產品有許多次品,在使用中要排出膠水的空氣,以防止出現點膠機空（kōng）打（dǎ）現象。

　　7、個別類膠（jiāo）水閥要特別對（duì）待。如（rú）真（zhēn）空（kōng）回吸閥必須要安裝在點膠機上，由於真（zhēn）空回吸功能（néng）是防（fáng）止點膠機中的膠水在（zài）不點膠時還在滴漏,如果安裝了這個套件就可以合理地調節真空回吸（xī）閥,從而進一（yī）步可以（yǐ）控製滴漏和拉絲這兩種情況。