點膠機可分為兩種工作方（fāng）式：

　　1、手動點膠：人工使用（yòng）手動點膠機原理在電子產品上點膠，該工藝方法簡單，成本低廉（lián），缺（quē）點是點膠效率慢，會耗費大量勞動力。

　　2、自動點膠：桌麵式點膠機原理是用氣壓在設（shè）定時（shí）間內，把膠液推出。由儀表控（kòng）製每次注滴時（shí）間，確保每次注滴量一樣，隻要調節好氣壓、時間和選擇適當的針嘴，便可輕易改變每次注滴量，方便精準。

　　點膠（jiāo）機是從（cóng）人工（gōng）到自動化的（de）一個重大轉變。它包含了機（jī）械、電氣、PLC程序的編（biān）寫等。很好（hǎo）地詮釋了機電一體化（huà）技術（shù）的非凡應用。是機（jī）電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化的最佳體現。然（rán）而現在很多工廠和企業在點膠機（jī）買回去之後因為操作人員沒有經驗，沒有接受相關的培訓，導致在生產過（guò）程中常常因（yīn）為一些小問（wèn）題沒有注（zhù）意和（hé）處理好而影響點膠機的點膠效果（guǒ）。

　　以下便（biàn）是影響點膠效果的幾大（dà）因素：

　　1，點膠量：點膠量一般是由點膠時間（jiān）來控製的，時間越長，膠量越大。一般情況下把膠點直徑控製在產品間距的二分之一是比較合適的，這樣（yàng）既能夠避免膠水過多，同時又能夠保證有足夠的（de）膠水來（lái）粘合產（chǎn）品組（zǔ）件。不同的膠水不同的粘稠（chóu）度也會對出膠量有所影響（xiǎng），因此在實際應用中也需要根據實際情況作出相應的調整，選擇合適的點膠時間。

　　2，供氣氣壓與運（yùn）行速度：氣壓大，膠水流動速度快，膠量容易過多溢出。氣壓小，膠水流動速度慢，膠量則容易過少出現點膠斷續或漏點。而運行速度則反之，速度過慢膠量容易過多（duō），運行（háng）速度過快容（róng）易斷續或漏點。因此，根據不同（tóng）的（de）氣壓調整運行速度是非常重要的，這些都要根據（jù）應用（yòng）過程中的實（shí）際情況（kuàng）做相應的調整。

　　3，針頭：點膠機針頭通（tōng）常要選取針頭內（nèi）徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應根據產品大小（xiǎo）來選取點膠針頭。

　　同時不同的膠（jiāo）水對針頭也有不同的要求，瞬間膠：對水性瞬間膠（jiāo）使用安全式活塞及Teflon內（nèi）襯金屬針頭，對濃稠性瞬間（jiān）膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；UV膠：使用琥珀色針筒（tǒng），白色活塞及斜式針頭（可遮紫（zǐ）外（wài）線）若（ruò）使用其它種類針頭，請訂製可遮紫（zǐ）外線之針頭；光固化膠：使用黑色不透明（míng）針筒，避免感光；厭氧膠：使用10CC針筒及白（bái）色PE通用活塞；密封膠及膏（gāo）狀流（liú）體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用（yòng）安全式活式，使用斜式針頭。

　　4，針頭與工作麵之間的距（jù）離：不同的膠水、不同（tóng）的產品、不同的點（diǎn）膠機所采用的針頭都有所不同，某些針頭有一定的止動度，把握好點膠距離（lí）是很重要的，因此每次每次工作之前校準一下（xià）針頭與工作麵之（zhī）間的（de）的距離是很有（yǒu）必要的（de）。

　　5，膠水：除（chú）了以上點膠本身的因素外（wài），膠水的粘稠度也會直接影響點膠的質量，粘度大（dà）則膠（jiāo）點（diǎn）小，粘度小則膠點大，粘度過大甚至有（yǒu）可能出現拉絲，過小的粘度則可能滲染產品。同時，環境（jìng）對膠水的影響也是比較大的，一般情（qíng）況下膠水的溫度（dù）應為23℃～25℃，。溫度過低膠水粘度增加，反（fǎn）之則粘度降低。膠水固化溫度曲線生產廠家已給出，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠（jiāo）水固化後有足夠強度。

　　6，氣泡：膠（jiāo）水要絕對（duì）保證沒有氣泡，一個很小的氣（qì）泡就會（huì）導致出現殘次品或很多產品沒有（yǒu）膠水。因此每次（cì）更換膠管的時候一（yī）定要排空連接處的空氣，防止（zhǐ）出現空打現象。

　　對於各項參數的調整，應按由點及麵的方式，任何一個參數（shù）的變化都會（huì）影響到其它方麵，同時缺陷（xiàn）的產生，可能（néng）是（shì）多個方麵所造（zào）成的，應對可能的（de）因（yīn）素逐項檢（jiǎn）查（chá）。