引線元件通孔插裝（tht）與表麵貼裝（smt）共存的貼插混裝工藝，是當（dāng）前電（diàn）子產品生產中采用（yòng）最普（pǔ）遍的一種組裝方式。在整個生產工（gōng）藝流程中，葡萄视频可以看到，印刷電路板（pcb）其中一麵元件從開始進（jìn）行點（diǎn）膠（jiāo）固化後（hòu），到了最後才能進行波峰焊焊接，這期間間隔時間較長，而且進行其他工藝較多，元件的固化就顯得尤為重（chóng）要，因而對於點膠工（gōng）藝的（de）研究分析有著重要意義。

1 膠水及其技術要（yào）求

smt中使用的膠水主（zhǔ）要用（yòng）於片式元件、sot、soic等表麵安裝器件的波峰（fēng）焊過程。用膠水把（bǎ）表麵（miàn）安裝元器件固定在pcb上的目的是要避免高溫的波

峰衝（chōng）擊（jī）作用下可能引起元器件的脫落或移位。一般生產中采用環氧樹脂熱固化類膠水（shuǐ），而不采用丙稀酸（suān）膠水（需（xū）紫外線照射固（gù）化（huà））。

smt工作對貼片（piàn）膠（jiāo）水的（de）要求：

1. 膠水應具有良機的觸變特（tè）性；

2.不拉絲；

3.濕強度高；

4.無氣泡；

5.膠（jiāo）水的固化溫度低，固化時（shí）間（jiān）短；

6.具有足夠的固化強度；

7.吸濕性低；

8.具有良好的返（fǎn）修特性；

9.無毒性；

10.顏色易識別，便於檢查膠點的質量；

11.包裝、封裝型式應方便於設（shè）備的使用。

2 在點膠過程（chéng）中（zhōng）工藝（yì）控製起著相當重要的作用。

歐力克斯在生產中發現，點膠生產易出現（xiàn）以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化（huà）強度不好易掉片等，解決這些問題應整體

研（yán）究各項技術工藝（yì）參數，從而找到解決問題（tí）的辦法。

2.1 點膠量的大小

根據（jù）歐力克斯（sī）工作經（jīng）驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半（bàn），貼片後膠點直（zhí）徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣（yàng）就可以保證有（yǒu）充足的膠水來粘結（jié）元

件又避免過多膠水浸染焊盤。點（diǎn）膠量（liàng）多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室（shì）溫、膠水的（de）粘性等）選擇泵的旋轉時間。

2.2 點膠壓力（lì）（背壓）

目前所用歐力克斯點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采（cǎi）取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵（以歐力克（kè）斯samon為例）。背壓壓力太大易

造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造（zào）成缺陷。應根據同品質的（de）膠水、歐力克（kè）斯工作（zuò）環境溫度來選擇壓力。環

境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需（xū）調低背壓就可（kě）保證膠水的供給，反（fǎn）之亦然。

2.3 針頭大小

在歐力克斯工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據pcb上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大

小相差不（bú）大，可以選取同一種針頭，但是對於相差懸殊的焊盤就要（yào）選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高歐力克斯生產效率。

2.4 針頭與pcb板間的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針（zhēn）頭有一定的止動度（如cam/a lot 5000）。每次歐力克斯工作開始應做針頭與pcb距離的校準（zhǔn），即z軸高

度校準。

2.5 膠水溫（wēn）度

一般環氧樹脂膠水應保存在00c-50c的冰箱中，使用時應提（tí）前1/2小時拿出（chū），使（shǐ）膠水充分與歐力克（kè）斯工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230c-

-250c；環境溫度對膠水的粘（zhān）度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉（lā）絲現象。環境溫度（dù）相差50c，會造成50％點膠量變化（huà）。因（yīn）而（ér）對於環境（jìng）

溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結力。

2.6 膠水的粘（zhān）度

膠的粘度直接影響點膠的質（zhì）量。粘度（dù）大，則膠點會變（biàn）小，甚至拉絲（sī）；粘度小（xiǎo），膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同（tóng）粘度的膠

水，選取合理的背壓和點膠速度。

2.7 固化溫度曲線

對於膠水的固化，一般歐（ōu）力克斯生（shēng）產廠家已給出溫度曲線。在實際（jì）應盡可能采用較高溫度來固化，使（shǐ）膠水固化後有足夠（gòu）強度。

2.8 氣泡

膠水（shuǐ）一定不能有氣泡。一個小（xiǎo）小（xiǎo）氣泡就會造成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管時（shí）應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

對於以上各參數（shù）的調整（zhěng），應按由點及麵的方式，任何一個參數（shù）的變化都會影響到其他方麵，同時缺陷的產生，可能是多個（gè）方麵所造成的，應對（duì）可能的因素逐項檢查，進而排除（chú）。總之（zhī），在（zài）歐力克斯生產中（zhōng）應該按（àn）照（zhào）實際情況來調整各參數，既要保（bǎo）證（zhèng）歐力克斯生產質量，又能提高歐力（lì）克斯生產效率。