隨著5G、工業4.0以及物聯網的快速發展，給電子製造行業帶來了翻天覆地（dì）的變化，對於（yú）電子製造工藝要求（qiú）也（yě）更（gèng）高。“自動化”已不僅限於（yú）傳統的以（yǐ）機器取代人工（gōng），而更加強調通（tōng）信的上行與下行、M2M（設備與設備的連接），現在所需要更多的是“智能化”。

1、開發功能，提高點（diǎn）膠精度

SMT的小型化（huà）、集成化發展，對點（diǎn）膠的精準度（dù）有了更高要求（qiú）。應對高（gāo）精度需求，天準也開發了一些相應的功能來提升精準度。

在視覺定位方（fāng）麵，天準（zhǔn）開發了多種定位方（fāng）式，將傳統圖像匹配與深層算法相結合，對於一些異形的或者重複性比較（jiào）差的產品可以更精準的定位，從（cóng）而保證點膠位置的精度。同時，天準還開發了四軸、五軸點膠功能，對於一些傳統三軸點膠無法企及的點膠位置，可做到（dào）精確點膠。

2、精益求精，提高產能（néng）

除高（gāo）精度外，高產能也一直是大家共同的追求目標，天準在此方麵做了深（shēn）入研究。在保證點（diǎn）膠位置精度和膠量（liàng）精度的基礎上，歐力（lì）克斯OLKS係列點膠檢測一體設備還增加（jiā）了很（hěn）多軟（ruǎn）硬件的功能，比如（rú）飛拍、連續路徑點膠、多閥、多流道、一鍵校準等，從mark點識別、實際點（diǎn）膠過程、設備保養維護等不同（tóng）的生（shēng）產過程縮短CT，提（tí）高產能。

自動點膠機點（diǎn）膠工藝在智能化、精準度、產能等方麵都得到（dào）有效提升後，即可從容（róng）麵對SMT組（zǔ）裝（zhuāng）精小化的發展趨勢。