有很多膠水（shuǐ）(比如瞬間膠、AB點（diǎn）膠機（jī）AB膠等膠水)的氣味都很刺鼻（bí），所以要在保證點膠代工作業在一個通風的工作環境下進行。

　　除非是點膠代（dài）工需要，否則是不可以將不同的膠水混合後裝在一個點膠代工容（róng）器裏。使用完膠水還有剩（shèng）餘時，應將膠（jiāo）水做好密封後（hòu）放置於陰涼通（tōng）風幹燥，且不容易觸（chù）碰到的地方。擰緊膠蓋，防止膠體泄露，如果有大量泄漏時（shí）可以先用水固化後再刮除（chú）。操作點膠機進行（háng）點膠代工時記得要（yào）帶隔離手套做好（hǎo）防護。

　　UV膠點（diǎn）膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠點大小不合（hé）格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。

　　為了避免這些問題，就應該注意以下幾點：

　　1、針頭（tóu）大小在工作實際（jì）中，針頭內（nèi）徑大小應為點（diǎn）膠膠點直徑的（de）1/2左右，點膠過程（chéng）中，應根據產品大小來選（xuǎn）取（qǔ）點膠針頭。大小相差懸殊（shū）的產品要選取（qǔ）不同針頭，這樣既（jì）可以保證膠點質量，又可以提（tí）高生產效率。

　　2、點膠量的大小膠（jiāo）點直徑的大小應（yīng）為產品間距的一半（bàn）。這樣就可以保證（zhèng）有充足的膠水來（lái）粘結（jié）組件又避免膠（jiāo）水（shuǐ）過多。點膠量多少由時間長（zhǎng）短來決定，實際中應根據生（shēng）產情況(室溫（wēn）、膠水的粘（zhān）性等)選擇點膠時間。

　　3、點膠壓力點膠設備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水（shuǐ）流出速度。壓力太大易造成膠水（shuǐ）溢出、膠量過多;壓力（lì）太小則會出現點膠斷（duàn）續現象（xiàng）和漏點，從而導致產品缺（quē）陷。應根據（jù）膠水（shuǐ）性質、工作環境溫（wēn）度來選擇壓（yā）力。環境（jìng）溫度高會（huì）使膠水粘度變小、流動性變好，這（zhè）時需調低壓力值，反之亦然。

　　4、膠水的粘度膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘（zhān）度小，膠點會變（biàn）大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速（sù）度。

　　5、針頭與工作麵之間的距離不同的點膠機采用不同的（de）針頭，有些針頭有一定的止動度。每次（cì）工作開始之前應做針頭與工作麵距離的校準，即Z軸高度校準。

　　6、膠水溫度膠水（shuǐ）的使用溫度應為23℃～25℃;環境溫度對膠水的粘（zhān）度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易（yì）出現拉絲（sī）現象。其它條件相同的情況下環境（jìng）溫（wēn）度相差5℃，會造成出膠量大（dà）小發生50%的變化，因（yīn）而對於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給（gěi）予保證，溫度過高膠點易（yì）變幹，影響粘（zhān）結力。

　　7、氣泡膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水;每（měi）次中途更換膠管時應排空連接處的（de）空氣（qì），防止出現（xiàn）空打現象。