有很多（duō）膠水(比如瞬間膠、AB點膠機AB膠等膠水)的（de）氣味都很（hěn）刺（cì）鼻，所以要在保證（zhèng）點膠代工作業在（zài）一個通風的工作環（huán）境下進行。

　　除非（fēi）是（shì）點膠代工（gōng）需要，否則是不可以將不同的膠水混合後裝在一個點膠代工容器裏。使用完膠水還有（yǒu）剩餘時，應（yīng）將（jiāng）膠水做好密封後放置於（yú）陰涼通風幹（gàn）燥，且不容易觸碰到的地方。擰緊膠（jiāo）蓋，防止膠體泄露，如果有大量泄漏時可以先用水固化後再刮除。操作點膠（jiāo）機（jī）進行點膠代工時記得要帶隔（gé）離手套做好防護。

　　UV膠點膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠（jiāo）點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。

　　為了避免這些問題，就應該（gāi）注意以下幾點：

　　1、針頭大小在工作實際中，針頭內徑大小應為點（diǎn）膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小（xiǎo）相差懸殊的產品要（yào）選取不（bú）同針頭（tóu），這樣既可以保證（zhèng）膠點質量，又可以提高生產效率。

　　2、點膠量的大小膠點直徑的大小應（yīng）為（wéi）產品間距的（de）一半。這樣就（jiù）可（kě）以保證有充足（zú）的膠水來粘（zhān）結組件又避免（miǎn）膠水過多（duō）。點膠量多少由時間長短來（lái）決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠（jiāo）水的粘（zhān）性等)選擇點膠時（shí）間（jiān）。

　　3、點膠（jiāo）壓力點膠設備給針管（guǎn）(膠槍)提供一定壓力（lì）以保（bǎo）證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓（yā）力太小（xiǎo）則（zé）會出現點膠斷續現象（xiàng）和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工（gōng）作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需（xū）調低壓力值，反（fǎn）之亦然。

　　4、膠水（shuǐ）的（de）粘度膠（jiāo）的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點（diǎn）會變大，進而可（kě）能滲染產品。點膠過程（chéng）中，應對不同粘度的膠水，選（xuǎn）取合理（lǐ）的壓力和點（diǎn）膠速度。

　　5、針頭與工作麵之間的距離不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作麵距離的校準，即Z軸高度校準。

　　6、膠水溫度膠水的使用溫度應為23℃～25℃;環境溫度（dù）對膠水的粘（zhān）度影（yǐng）響（xiǎng）很大，溫度降低（dī）粘度增大，出膠（jiāo）流量相應變（biàn）小，更容易出現拉（lā）絲現象。其（qí）它條件相同的情（qíng）況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量（liàng）大小發生50%的變（biàn）化，因而對（duì）於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變幹，影響粘結力。

　　7、氣泡膠水一定不能有氣泡。一個小（xiǎo）小氣（qì）泡就會造（zào）成（chéng）許多產品沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現（xiàn）空打現象。