半自動點膠機是根據其自動化程（chéng）度而命名的（de）一種（zhǒng）點（diǎn）膠機封裝設備。主要設備特征表現為：封裝靈活、點膠成本小（xiǎo）、封裝精準度上稍（shāo）有欠缺（quē），是當前封裝應用廠家需求量最多的灌裝設備之一。

　　其主（zhǔ）要（yào）零部（bù）件包括電源開關、氣壓調節器、氣壓表、模式（shì）開關、定時控（kòng）製（zhì）、真空控製、呼吸孔、腳踏開關插座、進氣管、注滴（dī）量分檔等，下麵歐力克斯（sī）小編為大家講解（jiě）半自動點膠機（jī）的使用說（shuō）明：　　

　　1,半自動點膠機的電源開關，眾（zhòng）所周（zhōu）知是用於控製電力接通與斷開的（de）零部件。

　　2,半自動點膠機設備進行工作（zuò）時，接通電源，指示燈亮，示出“ON”位置。氣壓調節（jiē）器與氣壓表是用於控製（zhì）並指示加到機內（nèi）的氣壓（調壓器手柄續拉出後再調整）。模式開關在半自動點膠機把控製電（diàn）路置於自動或人工注滴模式的情況下的使用頻（pín）率較高。

　　3,定時控製是用於對半（bàn）自動點膠機注滴時間進行調整的零部（bù）件。

　　4,真（zhēn）空控製零部件主要用於調整施加於氣路的真空反抽強度。

　　5,半自動點膠機的呼吸孔是用於（yú）快捷連接（jiē）的呼吸插孔。

　　6,腳（jiǎo）踏開關插座用於腳踏開關的接入，高壓（yā）空氣通過進氣管進入。

　　7,注滴量分檔是用於注滴（dī）時（shí）間控製（zhì）的零部件，通常分為四檔。

　　半自動點膠機運行（háng）時常（cháng）見問題是（shì）膠閥滴膠（jiāo）、出膠（jiāo）速度太慢、出膠大小不一致、點膠過程中出現（xiàn）斷（duàn）膠等等。具體可以總結為一下幾（jǐ）點：

　　（1）點膠閥滴膠大部分發生在膠閥關閉（bì）之後，主要有兩種原因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或者針頭運行過程中被磕碰到，導致針頭（tóu）磨損或變（biàn）形。針頭太小或（huò）太大也會影響膠水的流動，膠閥內（nèi）形成背壓，導致膠閥（fá）在關閉（bì）以後膠水滴出。二是（shì）：膠閥內有氣泡，無法達（dá）到點（diǎn）膠（jiāo）所需的閥體氣壓要求，致使膠水慢慢滲漏而出。為防（fáng）止因空氣問題而造成的漏膠問題，一般是先（xiān）將膠水離（lí）心（xīn）脫泡抽（chōu）真空，膠閥抽膠時排出末端空氣和前幾次（cì）廢膠。

　　（2）流速太（tài）慢查看針（zhēn）頭是否堵塞導（dǎo）致推杆下不去，如果沒有，查（chá）看參數有無變（biàn）動（dòng），可適當提高膠閥抽（chōu）膠的（de）速（sù）度來改善（shàn）膠（jiāo）水的流速。

　　（3）出膠大小（xiǎo）不一致膠閥出膠不一致的主要（yào）原因是儲存膠水的膠閥或（huò）泵入的空氣壓力不穩定所（suǒ）導致的。進氣壓力調（diào）壓表應設定為比廠內最低（dī）壓力低10至，同（tóng）時避免使用壓（yā）力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控製壓力使膠水粘稠度適當增（zēng）加，一般在50到之間。最後檢查出膠時間。過短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時間較長則（zé）出膠會穩定點（diǎn），但過長會導致生（shēng）產效率偏低，所以時間長短視膠量多少確定。

　　（4）點（diǎn）膠時斷膠原因膠水有沒有問題：變質、氣泡、堵塞、脫（tuō）泡不（bú）完全，膠水未完（wán）全混合；點（diǎn）膠控製器是否正常工作，膠閥切換閥是否被膠水卡死；點膠控製器參數設置是否有誤；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。

　　（5）膠水堵塞膠水使用時（shí）間（jiān）過長會導致膠水凝（níng）固堵塞。需確保（bǎo）使用新（xīn）鮮的AB膠（3小時），同時（shí）定時清洗膠閥和針頭。另外，為（wéi）了防止因為車間濕氣過重而導致的膠水變質，需（xū）要在廠內空壓與膠閥（fá）係統間加（jiā）裝過濾器。