半自動點膠機是（shì）根據其自（zì）動化（huà）程度而命（mìng）名的一種點膠機封裝設備。主要設備特征表現為：封裝靈活、點膠成本小、封裝精準（zhǔn）度上稍有欠缺，是當前封裝（zhuāng）應用廠家需求量最多的灌裝設備之（zhī）一。

　　其主要零部件包括電源開關、氣壓調（diào）節器、氣壓表、模式開關、定時控製、真（zhēn）空控製、呼吸孔、腳踏開關插（chā）座、進氣管、注滴量分檔等，下麵歐力克斯小（xiǎo）編為大家講解半自動點膠機（jī）的使用說明：　　

　　1,半（bàn）自動點膠機的電源開關，眾所周知是用（yòng）於控（kòng）製電力接通與（yǔ）斷開的零部件。

　　2,半自動點膠機設（shè）備進行工作時，接通電源，指示燈亮，示出“ON”位置。氣壓調節器與氣壓表是用於控製並指示（shì）加到機內的氣壓（調（diào）壓器手柄續拉出（chū）後（hòu）再調整）。模式開關在半自動點膠機把控製電路置於自動或人工注滴模（mó）式的情況下的使用（yòng）頻率較高。

　　3,定時控製是用於對半自動（dòng）點膠機注滴時間進行調整的零部（bù）件。

　　4,真空控製零部件主要用於（yú）調（diào）整施加於氣路的真空反抽強度。

　　5,半自動點膠機的（de）呼吸孔是用於快捷連接的呼吸插孔。

　　6,腳踏開關插座用於腳（jiǎo）踏開關的接入，高壓空（kōng）氣通過進（jìn）氣管進入。

　　7,注滴量分檔是用於注滴時間控製的零部件，通常（cháng）分為四檔。

　　半自動（dòng）點膠機運行時常見問（wèn）題是膠閥滴膠、出膠速（sù）度太慢、出膠大（dà）小不一致、點膠（jiāo）過程（chéng）中出現斷膠等等（děng）。具體（tǐ）可以總結（jié）為一下幾點：

　　（1）點膠閥滴膠大部分發生在膠閥關閉之後，主要有兩種原（yuán）因。一是：因為使用的針頭使用時間過長或者針（zhēn）頭運行過程中被磕碰到，導致（zhì）針頭磨損或變形。針頭太小或太大也會影響膠水的流動，膠（jiāo）閥內形成背壓，導致膠閥在關閉以後膠水滴出。二是：膠閥內有氣泡，無法達到點膠所需的閥（fá）體氣壓要（yào）求，致使膠（jiāo）水慢慢滲漏（lòu）而出。為防止因空氣（qì）問題而（ér）造成的漏膠問題，一般是先將膠水離（lí）心脫泡抽真空（kōng），膠閥抽膠時排出末端空氣和（hé）前幾次廢膠。

　　（2）流速太慢查看針頭是否堵塞導致推（tuī）杆下不去，如果沒有，查看參數有無變（biàn）動，可適當提高膠閥抽（chōu）膠的速度來（lái）改善膠水（shuǐ）的流（liú）速。

　　（3）出膠（jiāo）大小不一致膠閥出（chū）膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩（wěn）定所導致的。進氣壓（yā）力調壓表應設定為比廠內最低壓力低10至，同（tóng）時避（bì）免使用壓力介於壓力表之（zhī）中低壓力部分。膠閥（fá）控製壓力使膠水（shuǐ）粘稠度適當增加，一般在50到之間。最後檢查出膠時間。過短會造成出膠（jiāo）速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時間較長則出膠會（huì）穩定點（diǎn），但過長會（huì）導致生產效率偏低，所以時間（jiān）長短視膠量多少確定。

　　（4）點膠時斷膠原因膠水有沒有問題：變質、氣泡（pào）、堵（dǔ）塞、脫泡不完全，膠水（shuǐ）未完全混合（hé）；點膠控製器是否正常工作，膠閥切（qiē）換閥是否（fǒu）被膠水卡死；點膠控製器參數設置是否有誤；針頭是否存在異物或堵塞、是否變形。

　　（5）膠水堵塞膠水使用（yòng）時間過長會導致膠水凝固堵塞。需確保使用新鮮（xiān）的AB膠（3小時），同時定時清（qīng）洗膠閥和（hé）針（zhēn）頭。另外（wài），為了防止因為車間濕氣過重（chóng）而導致的膠水變質，需要在廠內空壓與（yǔ）膠閥係統間加裝過濾器。