隨著人們生活水平的日益提高，越來越（yuè）多的行業對自動化的（de）要求（qiú）也明（míng）顯的有所增加。本（běn）篇文章主要論述了在點膠機行業的自（zì）動化應用方案，對於自動點膠機係統來說，其主要動作（zuò）有兩種：一種是到達每一位置（zhì）點（diǎn）後點膠一次，例如手機（jī）按鍵的點膠處理，此（cǐ）種點膠方法控製相對容易，僅（jǐn）僅需要點到點的點位控製即可；另一種則是實現軌跡運動的（de）點線處（chù）理，即連續塗膠，例如對繼電器以（yǐ）及手機殼等的（de）塗膠處理，此種點膠要求比較高，必須保證點（diǎn）到點（diǎn）的插補聯動要求。

目前，在點膠機領（lǐng）域，大多數的點點以及點線動（dòng）作均是（shì）通過PLC來實現的，同時也實現了多（duō）種（zhǒng）輸入輸出的（de）功能。但此種控製方法存在一（yī）個非常大的缺陷，那就（jiù）是更換加工工件十分不（bú）便，須有專門的PLC編程人員來針對新工件進行編程下載，既嚴重影響工作效率，也容易出錯，同時大大（dà）增加了生（shēng）產成本。

觸摸屏控製係統采用可靠的工控（kòng）主板以及功能強大的運（yùn）動控製卡構成功能強（qiáng）大的智能型控製器，控製整個點膠的（de）全過程，所有的運（yùn）行都是在（zài）“啟動”按鈕按（àn）下（xià）去以後自動進（jìn）行的，在運行過程中既可手動控（kòng）製各個（gè）電磁閥動作亦可按編製好（hǎo）的動作順序自動動作，同時可以保證故障緊（jǐn）急（jí）停機的要求，真正實現了全自（zì）動化動（dòng）作要求。現場運行表明（míng），該機自動化程度高，運行可靠，編程操作（zuò）方便，達到（dào）了生產加工的實際要求，具（jù）有較高（gāo）的性價比。