導電膠自（zì）動點膠機封裝的應（yīng）用範圍非常廣泛，大到通信通訊設備，小（xiǎo）到（dào）電子產品等（děng）生產，都可能需要用到自動點（diǎn）膠機封裝。隻要是在生產製（zhì）造中有用到膠水，那基本上都需要用到自動點（diǎn）膠機（jī）封裝。所以很有（yǒu）必要了解一下導電膠（jiāo）自動點膠機封裝工藝中（zhōng）常見的缺（quē）陷（xiàn）以及解決方（fāng）法。

1.導電（diàn）膠點膠代加工時拉絲（sī）/拖尾  

拉（lā）絲/拖尾是自動點膠機封裝中常見（jiàn）的缺陷，產生的原因常見有膠嘴內徑（jìng）太（tài）小、點膠壓力（lì）太（tài）高、膠嘴離點（diǎn）膠麵的間距（jù）太大、膠過期或品質不好（hǎo）、膠粘度太好、點膠（jiāo）量太大（dà）等。

 解（jiě）決（jué）辦法：改換內徑較大的膠嘴；降低點膠壓力（lì）；調節“止動”高度（dù）；換膠，選擇合適粘度的膠種；調整點膠量。

2.導電膠點膠代加工（gōng）時空打    

空打現（xiàn）象是在自動點膠機封裝隻有點膠動作，卻沒（méi）有出膠水。產生（shēng）原因是膠混入氣泡；膠嘴堵塞。  

 解決方法：注射筒中的膠水應進行（háng）脫氣泡處理；更換膠（jiāo）嘴。

3.導（dǎo）電膠點膠代加工時膠嘴堵塞   

 故障現象是（shì）膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產（chǎn）生原因一般是針孔內沒有（yǒu）完全清洗幹淨（jìng）；膠中混入雜（zá）質，就會有堵孔現象；不相（xiàng）溶的膠水相混合。   

 解決方法（fǎ）:換清潔的針頭；換質量好（hǎo）的膠；膠牌（pái）號不應搞錯。

4.導電膠點膠代加工固化後元件上浮/移位    

這種故障的現象是導電膠自動點膠機封裝固化後元（yuán）件浮起來或移位，嚴重時會出現短路、開路。

產（chǎn）生原因主要是膠不均勻、膠量過多。