導電膠自動點膠機封裝的應（yīng）用範圍非常廣泛，大到通信通（tōng）訊（xùn）設備，小到電子產品等生產，都可能需要用到自動點膠機封（fēng）裝。隻要是在生產製（zhì）造中（zhōng）有用到膠水，那基（jī）本上都需要用到自（zì）動點膠機封裝。所以很有（yǒu）必要了解一下導電膠自動點膠機封（fēng）裝工藝（yì）中常見的缺（quē）陷以及解決方法。

1.導電膠點膠代加工時拉絲/拖尾  

拉絲/拖尾是自動點膠機封裝中常（cháng）見的缺陷，產（chǎn）生（shēng）的原因常見有膠嘴內徑太（tài）小、點膠（jiāo）壓力太高、膠嘴離點（diǎn）膠麵的間距太大、膠（jiāo）過期或品質不好、膠粘度太好、點膠量太大等。

 解決辦法：改換內徑（jìng）較大的（de）膠嘴；降低（dī）點膠壓力；調節“止動”高度；換膠，選擇合適粘度的膠種；調（diào）整點膠量。

2.導（dǎo）電膠點膠代加工時空打    

空打現象是在自動點膠機封裝隻有點膠動作，卻沒有出膠水。產生原因是膠混入氣泡；膠嘴堵塞。  

 解（jiě）決方（fāng）法：注射筒（tǒng）中的膠水應進行脫氣泡處理；更換膠嘴。

3.導電膠點膠代（dài）加工時膠嘴堵塞   

 故障現象是膠嘴（zuǐ）出膠量偏少或沒有膠點出來。產生（shēng）原因一般（bān）是針孔（kǒng）內（nèi）沒有完全清洗幹淨；膠中混入雜質，就會有堵孔現象；不相溶的膠水相混合。   

 解（jiě）決方法（fǎ）:換清（qīng）潔的針頭；換質量好的膠；膠牌號不應搞錯。

4.導電（diàn）膠點膠代加工固化後元件（jiàn）上浮/移位    

這種故障的現象是導電膠自動點膠機封裝固化後元（yuán）件浮起來或移位，嚴（yán）重（chóng）時（shí）會出現短路、開路。

產生原因主要（yào）是膠不均勻、膠量過多。