點火線圈對所要達到的灌膠效果非常的高，需要在抽出真（zhēn）空的情況下（xià），對產（chǎn）品進行灌膠，這就（jiù）要求設備在抽取真空方麵有獨特的性（xìng）能，保證抽取的時（shí）間（jiān）短，真空狀態的（de）時間長（zhǎng），這樣對產品的（de）效果才更好，保證產品的質量。

真空灌膠機-從工藝（yì）角度來（lái）看，造成線間空隙有以下方麵原因：

1、灌封時（shí）真空度不夠（gòu）高，線間空氣未能完全排除，使（shǐ）材料無法完全浸滲；

2、灌封（fēng）前試件預熱溫度不夠，灌入試件物料粘度不能迅速降（jiàng）低，影響浸滲。對於手工灌封或先混合（hé）脫泡後真（zhēn）空灌封工藝，物（wù）料混合脫泡溫度高、作業（yè）時間長或超過物料（liào）適（shì）用期，以及灌封後產品未及時進入加熱固化（huà）程序，都會造（zào）成物料粘度（dù）增大，影響對線圈的浸滲。熱固性環氧灌封材料複合物，起始溫（wēn）度越高粘度越小，隨時間延長粘度增長也越（yuè）迅速。因此為使物料對線圈有良好（hǎo）的浸滲性，操作上（shàng）應注意做到灌封料複合物應保持在合適的溫度範（fàn）圍內，並在（zài）適用期內使用完畢。

灌封前試件要加熱到規定溫度，灌封完畢應及時進入加熱固（gù）化程序，灌封真空（kōng）度要符合技術規範要求。

3、固化物表麵或局部不固（gù）化（huà）

固（gù）化物表麵或局部不固（gù）化等現象也多與固化工藝相關。中國環氧樹脂行業協會專家表示，其主要原因是計量或混合裝置（zhì）失靈、生產（chǎn）人員操作失誤；A組分長（zhǎng）時間存放出現沉澱，用前未能充分攪拌均勻，造成樹脂和固化劑實際比例失調；B組分長時間敞（chǎng）口存（cún）放、吸濕失效；高潮濕季節灌封件未及時進入固（gù）化程序，物件表麵吸濕。總之，要獲得（dé）一個良好的灌封產品，灌膠的細節及工藝很重要。 

可以采用歐力克（kè）斯真空灌膠機解決了（le）以上發生的問（wèn）題，因（yīn）為歐力克斯真空灌膠機是在真空狀態下全自動實（shí）行灌膠，避（bì）免（miǎn）了人工操作（zuò）的錯誤操作。輸（shū）入想要的灌膠程序即可（kě）實行自動灌膠。

下麵是一（yī）些膠水性質的問（wèn）題：

1）放電、線間打火或擊穿現象（xiàng）封裝過程中常會因（yīn）灌封工藝不當而產生器件工（gōng）作時放電（diàn）、線間打火或擊穿現象，這是因為這類產品高壓線圈線徑（jìng）很小(一般（bān）隻有0.02～0.04mm)，灌封料未能（néng）完（wán）全浸透匝間使線圈匝間存留空（kōng）隙。由於空隙介電常數遠小於環氧灌封料，在交電（diàn）高壓條件下會產生不（bú）均勻電場，引起（qǐ）界麵局部放電使材料老化分解造成（chéng）絕緣破壞。

2）器件表麵縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過（guò）程中會（huì）產生兩種收縮：

由（yóu）液態到固態相變過程中的化學收縮和降溫過（guò）程中的（de）物理收縮。固化過程中的化學變化收縮又有兩個過程，從（cóng）灌封後加熱化學交聯反應（yīng）開始到微觀網狀結構初步形成階（jiē）段產生的收縮，稱之為凝膠預固化收（shōu）縮，從凝膠到完全固化（huà）階段產生的收縮我（wǒ）們稱之為後固化收縮。這兩個過程的收縮量是不一樣（yàng）的，前者由液態轉變成網狀結構過程中物理狀態發生突變（biàn），反（fǎn）應基團消耗量大於後者（zhě），體積收縮量也高於後者。如灌封試件采取一次高溫（wēn）固化，則（zé）固化過程中的兩個階段過於接近，凝膠預固化和後（hòu）固化近乎同時完成，這不僅（jǐn）會引（yǐn）起過高的（de）放熱（rè）峰、損壞元件，還會使灌封件產（chǎn）生巨大的內應力造成產（chǎn）品內部（bù）和外觀（guān）的缺損。為獲得良（liáng）好的製件，必須在灌封（fēng）料配方設計（jì）和固化工藝製定時，重（chóng）點關注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問題。通常采用的方法是依照（zhào）灌封料的性質、用途（tú）按不（bú）同溫區分段固（gù）化的（de）工藝。在凝膠預固化（huà）溫區段灌封料固化反應緩慢進行、反應熱逐漸（jiàn）釋（shì）放，物料粘度（dù）增加和體積收縮平（píng）緩進行，此階段物料處於流（liú）態，則體保積收縮表現為液麵下降直至凝膠，可完全（quán）消除該階段體積（jī）收縮內應力。從凝膠預固（gù）化到後固化階段升溫應平（píng）緩，固化完畢灌封件應隨加熱設備同步緩慢降溫，多方麵減少、調節製件內應力分布狀況，可（kě）避免製件（jiàn）表麵產生縮孔、凹陷甚至開裂現（xiàn）象。對灌封料固化條件的製訂，還要參照灌封器件（jiàn）內元件的排布、飽滿程度及製件大（dà）小、形狀、單隻灌封量等，對單（dān）隻灌封量較（jiào）大而封埋元件較少（shǎo）的，適當地降低凝膠（jiāo）預固化溫度並延長時間是完全必要的。