點火（huǒ）線圈（quān）對所要達（dá）到的（de）灌膠（jiāo）效果非常的高（gāo），需要在抽出真（zhēn）空（kōng）的情況下，對產品進（jìn）行灌膠，這就要（yào）求設備在抽取真（zhēn）空方麵（miàn）有獨（dú）特的性能，保證抽取的（de）時間短，真空（kōng）狀（zhuàng）態的時間長，這樣對產品的效果才更好，保證產品的質（zhì）量。

真空灌膠機-從工（gōng）藝角（jiǎo）度來看，造成（chéng）線間（jiān）空隙有以下方麵原因：

1、灌（guàn）封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材（cái）料無法完全浸滲；

2、灌封前試（shì）件預熱溫度不夠，灌（guàn）入試件物料粘度不能迅速降低，影響浸滲。對於手工灌封或先（xiān）混（hún）合脫泡後真空灌封工藝，物料（liào）混合脫泡溫度高、作業時（shí）間長或超過物料適用期，以及灌封後產品未（wèi）及時進（jìn）入加（jiā）熱固化程序，都會造成物料粘度增大，影響對線圈的浸滲。熱固性環氧灌（guàn）封材料複合物，起始溫度越高粘度越小，隨時間延長粘度（dù）增長也越迅速。因此為使物料對線圈有（yǒu）良好的浸滲性，操（cāo）作上（shàng）應注意做到灌封料複合物應保持在合適的溫度範（fàn）圍內，並在（zài）適用期內使用完畢。

灌封前試件要加熱到規定溫度（dù），灌封完（wán）畢應及時進入加熱固化程序，灌封真（zhēn）空（kōng）度要符合技術規範要求。

3、固化物表麵或局部不（bú）固化（huà）

固化物表麵或（huò）局部不固化等現象也多與（yǔ）固化工藝相關。中國環氧樹脂行業協會專家表示，其主（zhǔ）要原因是計量或混合（hé）裝置（zhì）失靈、生產人員操作失誤；A組分長時間存放出現沉澱，用前未（wèi）能（néng）充分攪拌均勻，造成樹脂和固化劑實際比例失調；B組分長時間敞口存放、吸濕失效；高潮濕季節（jiē）灌封（fēng）件未及時進入固化程序，物件表麵吸濕。總之（zhī），要獲得（dé）一個良好的灌封（fēng）產品，灌膠的細節及工（gōng）藝很重要。 

可（kě）以采用歐力克（kè）斯真空灌膠機解（jiě）決了以上發生的問題，因為歐力克斯真（zhēn）空灌膠機（jī）是在真空狀態下全自動實行灌膠，避免了人（rén）工操作（zuò）的錯誤操作。輸入想要的灌膠程序即可實行自動灌膠。

下麵是（shì）一（yī）些膠水性質的問題：

1）放電、線間打火或擊穿現象封裝過程中常會因灌（guàn）封工藝不當而產生器件工作（zuò）時放電、線間打火或擊（jī）穿（chuān）現象，這是因為這類產品高壓線圈線徑很小(一般隻（zhī）有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸（jìn）透匝間使線圈匝間存（cún）留空隙。由於空隙介電常數遠小於環氧灌（guàn）封料，在交電高壓條件下會產生不均勻電場，引起界（jiè）麵局（jú）部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。

2）器件表麵縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加（jiā）熱固化過程中會產生兩種（zhǒng）收縮：

由（yóu）液態到固態相變過程中的化學收縮和降溫過程中的物理收縮。固化（huà）過程中的化學變化收縮又有兩個過程，從灌封後加熱化學交（jiāo）聯反應開始到微觀網狀結構初步形成階段產生的收縮，稱之（zhī）為凝膠預固化收縮，從凝膠到完全固化階段產生的（de）收縮葡萄视频稱之為後固化收縮。這兩個過（guò）程的收縮量是不一樣的，前者由液態轉變成網狀結構過程中物理狀態發生突變（biàn），反應基（jī）團消耗量大於後者，體積收縮量也高於後者。如灌封試件采取一次高溫（wēn）固化，則固化過程中的兩個階段過於接近，凝膠預固化和（hé）後固化近乎同時（shí）完（wán）成，這不僅會（huì）引起過高的放熱峰、損壞元件，還會（huì）使灌封件產生巨大的內應力造成產品內部和外觀的缺損。為獲得良好的製件，必須在灌封料配方設計和固化（huà）工藝製定時，重（chóng）點關注灌封料（liào）的固化速度與固化條件（jiàn）的匹配問題（tí）。通常采用的方法是（shì）依照（zhào）灌封（fēng）料的性質、用途按不同溫區分段固化的工藝。在凝膠預固化溫區段灌（guàn）封料固化反應緩慢進行、反應熱逐漸釋放，物料粘度增加和體積收縮平緩進行，此階段物料處於流態，則體保積（jī）收縮表現為液麵下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內應力。從凝膠預固化到後固化階段升溫應平緩，固（gù）化完畢灌封件應隨加熱設備同步緩（huǎn）慢降溫，多方（fāng）麵減少、調節製件內應（yīng）力分布狀況，可避免製件表麵產生（shēng）縮孔、凹陷甚至（zhì）開（kāi）裂現象。對灌封料固化條件的（de）製訂，還要參照（zhào）灌封器件內元件的排布、飽滿程度及（jí）製件大小、形（xíng）狀、單隻（zhī）灌封量等（děng），對單隻灌封量較大而封埋元件較少的，適當地降低凝膠預固化溫度並延長時間是完全（quán）必要的。