點膠屬於（yú）SMT表麵組裝技術工藝流程的一部分（fèn），自動點膠機（jī）的發展同時也帶動著（zhe）工業自動化的發展。隨（suí）著電子（zǐ）工業對精度要求（qiú）的提高，點膠機的工藝要求也越來越高，那麽點膠過程（chéng）中會出現哪些問題呢（ne），下麵由小編總結一下：

　　一、膠閥使用時經常發生的問（wèn）題（tí）的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗幹淨，貼（tiē）片膠中（zhōng）混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少（shǎo）或者沒有膠點（diǎn）出來。

　　解（jiě）決方法：換清潔（jié）的針頭，換質（zhì）量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑（jìng）太小，過小的針頭會影（yǐng）響膠閥開始使用時的排（pái）氣泡動作，影響（xiǎng）液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後（hòu）不久形成滴（dī）漏的現象。

　　解決方法：隻要（yào）更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠（jiāo）閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或（huò）改用不容易含氣泡的膠，或先將（jiāng）膠離心脫泡後在使用。

　　3，流速太慢原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢（màn）。

　　解決（jué）方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路（lù）若無需要應越短越好。另外還（hái）要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4，流體內有氣泡原因（yīn）：點（diǎn）膠機（jī）由於過大的流體壓力和加上過（guò）短的（de）開閥時間，會（huì）有可（kě）能將空氣滲（shèn）入（rù）液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方（fāng）法：降低流體壓力（lì）並使用錐（zhuī）形（xíng）斜（xié）式針（zhēn）頭。

　　5，出膠（jiāo）大（dà）小（xiǎo）不一致原因：點（diǎn）膠機儲存流體的壓（yā）力（lì）筒或空氣壓力不穩定，導致（zhì）出膠不均（jun1）勻，大小不一致。

　　解決方法：應（yīng）避免使用壓力介於壓力表之中低壓力（lì）部分。膠閥控（kòng）製壓力應至少60psi以上（shàng）以確保（bǎo）出（chū）膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造（zào）成出膠不穩定，出膠時（shí）間越（yuè）長出膠越穩定。

　　二、自動點膠機在使用（yòng）粘稠度較高膠水時如何解決拉絲（sī）

　　通常情況下低粘度的膠水多應用於大麵積的塗抹，如覆膜，灌（guàn）封，大麵（miàn）積（jī）粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用（yòng）於大多數的粘結，密（mì）封等操作，高粘度的膠水吐出較困（kùn）難，流動性弱或幾乎無流動（dòng）性，適用於圍堰，補強等。有些產品（pǐn）由於工藝的（de）需求，必須要用（yòng）到較高（gāo）粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的（de）質量，及美觀度，那麽如何解決拉絲（sī）呢（ne）？

　　完全解決方案（àn）

　　如果（guǒ）公（gōng）司對產（chǎn）品的品質要求（qiú）非（fēi）常苛刻的話，可以從硬件方麵考慮，點膠閥（fá）配（pèi）備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘（zhān）度值提供給（gěi）廠商，廠（chǎng）商會針對膠（jiāo）水這個粘度的值，幫你配型，達到（dào）完美的點膠效（xiào）果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美（měi）的幫你解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於（yú）膠頭出膠口與（yǔ）膠閥之間有段距離，這段（duàn）之間沒有膠水，如果打開（kāi）膠頭輸出口後，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防（fáng）止這種情況，在開膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再執行後續的運動。這段延遲時間稱（chēng）為開膠延時。

　　2，關膠延時在關閉（bì）膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發（fā）生，在關閉膠頭（tóu）後，延遲一段時間等待膠（jiāo）水流完，再執行（háng）後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由於某（mǒu）些膠水的黏度較大，在（zài）勻速緩慢上抬一段距（jù）離才能（néng）將膠（jiāo）絲拉斷，不影響（xiǎng）塗（tú）膠軌跡，這段距離（lí）稱（chēng）為拉絲高度。

　　 4，上抬高度當（dāng）一段軌（guǐ）跡點膠結束後（hòu），空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠（jiāo）頭撞針，在結（jié）束點將膠頭上抬一段高（gāo）度保證膠頭安全不撞針（zhēn），再空移至下一（yī）段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高（gāo）度（dù）。 

　　5，提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌（guǐ）跡塗膠中，在（zài）到（dào）達（dá）終（zhōng）點之（zhī）前（qián）先關閉膠頭，以餘壓和餘膠走完最後一段軌跡，避免（miǎn）結束段（duàn）堆（duī）膠。這段軌跡的長度即“關膠距離”。

　　6，結束動作在整個（gè）示教軌跡點膠（jiāo）結束後，為了方便取放工件、提高加工效率（lǜ）或者消除加工誤差（chà），用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工（gōng）檔結（jié）束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動（dòng）作。 

　　7，斜拉上抬由於膠水黏度，在（zài）關膠後（hòu）直（zhí）接進行拉絲（sī）動作不能達到拉斷膠絲效果，或者（zhě）拉出的膠絲形狀不符合要求。因（yīn）此在關閉膠頭後，執行斜拉（lā）上抬動作為（wéi）拉絲做準備。

　　8，膠水加熱（rè）可以試著將膠水（shuǐ）加熱到一個適（shì）合（hé）的溫（wēn）度，增加的膠水的流動性，也可從某種意義上解決拉（lā）絲！注（zhù）意加熱的溫度不可過高！