點膠屬於SMT表麵組裝技術工藝流程的一部分，自動（dòng）點膠機的（de）發（fā）展同時也帶動著工業自動化的發展。隨著電子工業對精度（dù）要求的提高，點（diǎn）膠機的工藝要求也越來越高，那麽點膠過程中會出現哪些（xiē）問題呢，下麵由小編總（zǒng）結一下：

　　一（yī）、膠閥使用時經（jīng）常（cháng）發生的問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完（wán）全清洗幹淨，貼片膠中混入（rù）雜質（zhì），有堵（dǔ）孔（kǒng）現象，不相容的膠水（shuǐ）相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量（liàng）較好的貼片（piàn）膠，貼片膠牌號（hào）不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因（yīn）：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針（zhēn）頭會影響膠閥開始（shǐ）使用時的排氣泡動作，影響液體的流動（dòng）造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液（yè）體內（nèi）空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠（jiāo）離心（xīn）脫泡後在使用。

　　3，流速太慢原因（yīn）：點膠機管路過（guò）長（zhǎng）或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

　　4，流體內有氣（qì）泡原因：點膠機由於過大（dà）的流（liú）體壓力和加上（shàng）過短的開閥時間，會有可（kě）能將空氣滲（shèn）入液（yè）體內（nèi），造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大（dà）小不一致原因：點（diǎn）膠機儲存流體的壓力（lì）筒（tǒng）或空氣壓力不（bú）穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解（jiě）決方法：應避免（miǎn）使用壓力介（jiè）於壓力表之中低壓力部（bù）分。膠（jiāo）閥控製壓力應至少60psi以上以確（què）保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出（chū）膠時間越長出膠越穩定。

　　二、自動點膠（jiāo）機在使用粘稠度較高膠水（shuǐ）時如（rú）何解決（jué）拉絲

　　通常情（qíng）況下低粘度的膠水多應（yīng）用於大（dà）麵積的塗抹（mò），如覆膜，灌封，大麵（miàn）積粘接等中等粘（zhān）度的（de）膠水操作（zuò）容易，適用於大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱（ruò）或幾乎無流（liú）動性，適用於圍（wéi）堰，補強等。有些產品由於工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及（jí）美觀度（dù），那麽如何解決拉絲呢（ne）？

　　完全解（jiě）決方案

　　如果公司對產品的（de）品質要求非常苛刻的話，可以從硬件方麵考慮，點（diǎn）膠閥配備專門針對高粘度流（liú）體的閥，如進口螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個（gè）粘度的值，幫你（nǐ）配型，達到（dào）完美（měi）的點膠效（xiào）果，當然（rán），針對高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但（dàn）它（tā）以完美的幫你解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於膠（jiāo）頭出膠口與膠閥之間有（yǒu）段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即開始運（yùn）動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防止（zhǐ）這種情況，在開膠後，延遲一段時間，等待（dài）膠水流出，再執行後續的運動。這段延遲時間稱為開膠延（yán）時。

　　2，關（guān）膠延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與（yǔ）膠閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發（fā）生，在關閉膠頭後，延遲（chí）一段時間等待膠水（shuǐ）流完，再執（zhí）行後續動作。這段延遲（chí）時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢（màn）上抬一段距離才能將膠（jiāo）絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距（jù）離稱（chēng）為拉絲高度。

　　 4，上抬高度當一（yī）段軌跡點（diǎn）膠結束後，空（kōng）移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束（shù）點將膠頭（tóu）上抬一（yī）段高度保證膠頭安（ān）全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高（gāo）度（dù）。 

　　5，提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達終點（diǎn）之前先關（guān）閉膠頭（tóu），以餘壓和餘膠走完最後一段軌跡，避免結束段（duàn）堆膠。這段（duàn）軌跡的長（zhǎng）度即“關膠距離”。

　　6，結束動（dòng）作在（zài）整個示教軌跡點膠結束後，為了方（fāng）便取放工件、提高加工效率或（huò）者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔結束（shù）點，或複位，或進行檔連（lián）接。這（zhè）個工程稱為（wéi）結束動作。 

　　7，斜（xié）拉上抬由於膠水黏度，在關膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或（huò）者拉出的膠絲形（xíng）狀不符合（hé）要求。因此在關（guān）閉膠頭後，執行斜拉上（shàng）抬（tái）動作為拉（lā）絲做準備。

　　8，膠水加熱可以試著將膠水（shuǐ）加熱到一個適合的（de）溫（wēn）度（dù），增（zēng）加的膠水的流動性，也可從某種（zhǒng）意義上解決拉絲！注意加熱的（de）溫度不可過高（gāo）！