隨著經3C電（diàn）子行業飛速發展，電子製造行業對產品工藝（yì）要求的（de）不斷提（tí）升，作為其重要（yào）的組成（chéng）分自動點（diǎn）膠機逐（zhú）漸成為工藝主打設備它（tā）的重要性毋庸置（zhì）疑，不僅給企業節（jiē）省成本，提升產品品質及生產效率，最重要的是開始告別傳統人工打（dǎ）膠作業方式。不（bú）過（guò）在日常使用中，使用久了各種問題也就來了。小編整理（lǐ）匯總了自動高速點膠機的常見（jiàn）問題與解決方案，方便大家在日常工作中對自動點膠機的熟練使用。

　　點膠機又（yòu）稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對（duì）流（liú）體（tǐ）進行控製，並將流體（tǐ）點滴、塗覆於產品表麵或產品內部的自動化機器。點膠機（jī）主要用於產品工藝中的（de）膠水、油漆以及其他液（yè）體精確點、注、塗、點滴（dī）到每（měi）個產品精確位置，可以（yǐ）用來實現打點、畫線、圓型或弧（hú）型。

　　? 供料壓力（lì）作用下（xià）流體充滿腔體流道 。

　　? 開（kāi）啟電磁閥，壓縮空氣進入閥體內（nèi），推動撞針組件向上運動，直至與行程調節杆下端接觸，撞針組件上升距離h（注（zhù）：h為（wéi）可調變量，通過行程調節組件控製）；並在此位置停留（liú）一段適當的時間，此時撞針與噴嘴墊分離（lí），流體進入噴嘴撞擊座。

　　? 關閉電磁閥，撞針在預緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓（yā）勢能轉換為撞針組（zǔ）件向下運動的動能，流體在（zài）流動過程中被迅速切斷，在閉（bì）合瞬間將流體以膠滴狀通（tōng）過（guò）噴嘴噴射出來。

　　應用範圍圖示行業（yè）應（yīng）用1. 底部（bù）填充2. 表（biǎo）麵（miàn）貼裝粘合劑板4.元器件&芯片引腳包封各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等，包（bāo）括矽（guī）膠（jiāo）、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧（yǎng）膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠（jiāo）、紅（hóng）膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠（jiāo）、防（fáng）磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪（táng）瓷漆、亮漆（qī）、油墨、顏料等。

　　高速點膠機做為一（yī）種自動化（huà）打膠（jiāo）設（shè）備它廣泛應用（yòng）於電子智能手機行業、照明行業、汽車行業、工業電氣（qì）、太陽能光伏等行業。自動點膠機最常（cháng）遇到的問（wèn）題（tí）是閥（fá）門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法：

　　1,膠（jiāo）嘴堵塞（sāi）原因：自動點膠機針孔內未完全清洗幹淨（jìng），貼片膠中（zhōng）混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相（xiàng）混合，導致膠嘴出量偏少或者沒（méi）有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片（piàn）膠（jiāo）牌（pái）號不應搞錯。

　　2,膠閥滴漏原因：點（diǎn）膠機使（shǐ）用的針頭口（kǒu）徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動（dòng）作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成（chéng）滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種（zhǒng）問題。另外（wài）液體內空氣（qì）在膠閥（fá）關畢後（hòu）會產生滴漏現（xiàn）象（xiàng），最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離（lí）心脫泡後在使（shǐ）用。

　　3,流速太慢（màn）原因：點膠機管路過長或（huò）者過（guò）窄，管口氣壓不足，點膠（jiāo）流速過慢。

　　解決（jué）方法：將（jiāng）點膠機管路從1/4”改為3/8”，管（guǎn）路若無需要應越短越好。另外還要改進膠（jiāo）口和氣壓，這樣就（jiù）能（néng）加快流速。

　　4,流體（tǐ）內有氣泡原因（yīn）：點膠（jiāo）機由於過大的流體壓力和加上過（guò）短的開閥時間，會有可能將（jiāng）空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭（tóu）。

　　5,出膠大小不一致原因：點膠機儲存流（liú）體的壓力筒或空氣壓力不穩（wěn）定，導致出膠不均勻（yún），大（dà）小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓力表之中（zhōng）低（dī）壓力部分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保（bǎo）出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小（xiǎo）於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間（jiān）越長出膠越穩定。

　　自動點膠（jiāo）機在使用粘稠度較高膠水時（shí）如何解決（jué）拉絲？

　　通常情況下（xià）低（dī）粘度（dù）的膠水多應用於大麵積的塗抹，如覆膜（mó），灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用（yòng）於（yú）大多數（shù）的粘結，密（mì）封等操作，高粘度的膠水吐出較（jiào）困難，流動（dòng）性弱或（huò）幾乎無流動性，適用於圍堰，補（bǔ）強等。有些產品由於工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽（me）如何解決拉絲呢？

　　完全解決方（fāng）案如果公司（sī）對產品的品質要求非（fēi）常苛刻的話，可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備（bèi）專門針對高粘度流體的閥，如進（jìn）口螺（luó）杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會（huì）針對（duì）膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘度的螺杆（gǎn）閥（fá），價格方麵（miàn）會比較貴，但它以完美的幫你（nǐ）解決拉絲現象（xiàng）。

　　其它解決方案（àn）

　　1、開膠延時（shí）在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之間有段距離（lí），這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口（kǒu）後，立即開始運動，會導致軌（guǐ）跡開始一小段缺膠。為防止這種情況（kuàng），在開膠後，延遲一段時間，等待膠水流（liú）出，再執行後續的運動。這段延遲時間稱為開（kāi）膠延時。

　　2、關（guān）膠延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠（jiāo）閥之間還有膠水未流完，如（rú）果在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水（shuǐ）流完，再（zài）執行後續動作。這段延遲（chí）時間稱為關膠延（yán）時。

　　3、拉絲高度由於某（mǒu）些膠水的黏度較大（dà），在勻速緩（huǎn）慢（màn）上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　4、上抬高（gāo）度當一段軌跡點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結（jié）束點將膠頭上抬（tái）一段高度保證膠（jiāo）頭安全不撞針，再空（kōng）移至下（xià）一段（duàn）軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高度。

　　5、提前關膠提前（qián）關膠”即提前關膠距離，是（shì）指在連續軌（guǐ）跡塗膠中，在到達終點之前先關閉膠頭（tóu），以餘壓和餘膠走（zǒu）完最後一段軌跡（jì），避免結束段（duàn）堆膠。這段軌跡的長度即（jí）“關膠距離”。

　　6、結束動作在整個示教軌（guǐ）跡點膠結束後，為了（le）方便取放工件、提高加工效率（lǜ）或者消除加工誤差，用戶（hù）可以設定膠頭移動至指（zhǐ）定位置，或加工（gōng）文件起點，或加工檔結（jié）束點，或複位，或進行檔連接。這個（gè）工（gōng）程稱為結束動作。

　　7、斜拉上（shàng）抬由於膠水黏度，在關膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作（zuò）為拉絲做準（zhǔn）備8、膠（jiāo）水加熱可以試（shì）著將（jiāng）膠水加熱到一個適合的溫度，增加（jiā）的膠水的（de）流（liú）動性，也可從某種意義上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！

　　以上關於自動點（diǎn）膠機常見故障原因及解決方法，相信大家都有了解（jiě）了（le），這些常見問題可大可小，用戶隻要掌握好正確解決方法就能快速解決啦。內容來源於網絡整理，僅供參考！