隨著經3C電子行業飛速發展，電子製造行業對產品（pǐn）工藝（yì）要求的不斷提升，作為其重要的組成分自動點膠機（jī）逐漸成為（wéi）工藝主打設備它的（de）重要性毋庸置疑，不僅給企業節省成本，提升產品品質及生產效率，最重要的是開始告別傳（chuán）統人工打膠作業方式。不過在日常使用中，使用久了各種問題也就來了（le）。小編整理（lǐ）匯總了自動高速點膠機的（de）常見問題與解決方案，方便大（dà）家在日常工作中對自動點膠機的（de）熟練使用。

　　點膠機（jī）又（yòu）稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控製，並將流體點滴、塗覆於產品表麵或產（chǎn）品內部的自動化機器。點膠（jiāo）機（jī）主（zhǔ）要用（yòng）於產品（pǐn）工藝中的膠水、油漆以及其（qí）他液體精確點、注、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

　　? 供料壓力作用下流體充滿腔體流道 。

　　? 開啟電磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推動撞針組件向上運（yùn）動，直至與行程（chéng）調節杆（gǎn）下端接觸，撞針組件上（shàng）升距離h（注：h為可（kě）調變（biàn）量，通過行程調節組件控製）；並在此（cǐ）位置停留一段適當（dāng）的時間，此時撞針與噴嘴（zuǐ）墊分離，流體進入噴嘴撞擊座。

　　? 關閉電磁閥，撞針在預緊（jǐn）力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將彈簧的預壓勢能轉換為撞針組件向下運（yùn）動的動能，流體在（zài）流動過程中被迅速切斷（duàn），在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　應用範圍圖示行業應用1. 底部填充（chōng）2. 表麵貼裝粘合（hé）劑板4.元（yuán）器件&芯片引腳（jiǎo）包封各種溶濟（jì）、粘接劑、油漆、化學（xué）材（cái）料、固體膠等，包（bāo）括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅（hóng）膠、錫膏、散熱膏（gāo）、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力（lì）膠、防磨（mó）膠、水晶膠、灌注（zhù）膠（jiāo）、喇叭（bā）膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮（liàng）漆、油墨、顏料等。

　　高速點膠機做為一種自動化打膠設備它廣泛應用於電子智能（néng）手機行業、照明行業、汽車行（háng）業、工業電（diàn）氣、太陽能光伏等行業（yè）。自動點膠機最常遇到的問題是（shì）閥門問題，下列為解決膠（jiāo）閥使用時經常發生的問題的有效方法：

　　1,膠嘴堵塞原因：自動點膠機（jī）針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象（xiàng），不（bú）相容的膠水相混合，導致膠（jiāo）嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔（jié）的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應（yīng）搞錯。

　　2,膠閥滴（dī）漏（lòu）原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始（shǐ）使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥（fá）關閉（bì）後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種（zhǒng）問題。另外液（yè）體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是（shì）預先排除液體內空氣，或改用不（bú）容易含氣（qì）泡的膠，或先將膠離心脫泡後在使用。

　　3,流（liú）速太慢原因：點膠（jiāo）機管路過（guò）長或者過窄，管（guǎn）口（kǒu）氣壓不足，點膠流速（sù）過慢。

　　解決方法：將點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越（yuè）好。另外還要（yào）改進膠口（kǒu）和氣壓，這樣（yàng）就能加（jiā）快流速。

　　4,流體內有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會（huì）有可能（néng）將空氣滲入（rù）液體內，造成氣泡的產（chǎn）生。

　　解決方法：降（jiàng）低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5,出膠大（dà）小不一致原因：點膠機儲存流體的（de）壓力筒（tǒng）或空氣壓力不穩定，導致出（chū）膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應（yīng）避（bì）免使用壓力（lì）介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控製壓力應至（zhì）少60psi以上以確保出膠穩定（dìng）。最後應（yīng）檢（jiǎn）查出膠（jiāo）時間，若小於15/1000秒會造（zào）成出膠不穩定，出膠時（shí）間越長出膠越穩定。

　　自動點膠機在使用粘（zhān）稠度（dù）較高膠水時如何解決拉絲？

　　通常情況下低粘度的膠水（shuǐ）多應用於大（dà）麵積的塗（tú）抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等（děng）粘（zhān）度的膠水（shuǐ）操作容（róng）易，適用於大多（duō）數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水（shuǐ）吐（tǔ）出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用於圍堰，補強等。有些（xiē）產品由於工藝（yì）的需求（qiú），必須要用到較高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的（de）質量，及（jí）美（měi）觀度，那麽如何（hé）解決拉絲呢？

　　完（wán）全解決方案如果公司對產品的（de）品質（zhì）要（yào）求（qiú）非常苛刻的話（huà），可以從硬件方麵考慮，點（diǎn）膠閥配備專門針（zhēn）對高粘度流（liú）體的閥，如進口螺杆閥，把膠水（shuǐ）粘（zhān）度值提供給廠商（shāng），廠（chǎng）商會針對膠水這個粘（zhān）度的值，幫你配型（xíng），達到完（wán）美的（de）點膠效果，當然，針對高（gāo）粘（zhān）度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以（yǐ）完（wán）美的幫你解決拉絲現象。

　　其它解決方案

　　1、開膠延（yán）時（shí）在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與膠（jiāo）閥之（zhī）間有段距離，這段之間沒有膠水，如（rú）果打開膠頭輸出口（kǒu）後，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防（fáng）止這種情況，在開膠後，延遲一段時間（jiān），等待膠水流出，再執行後續的運動。這段延遲時間稱為開膠延時。

　　2、關膠延時在關閉膠頭後，膠頭出（chū）膠口與膠閥之間（jiān）還有膠（jiāo）水未流完，如果在關（guān）閉膠頭後立即運動，可（kě）能形成膠水（shuǐ）拖尾現象。為防止發生，在關閉膠頭（tóu）後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續動作（zuò）。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3、拉絲高度由（yóu）於（yú）某些膠水的黏度較大（dà），在勻速緩慢上抬（tái）一（yī）段距離才能將膠絲拉斷，不影響塗（tú）膠軌跡，這段距離稱（chēng）為拉絲高度（dù）。

　　4、上抬高度當（dāng）一段軌跡點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束（shù）點（diǎn）將膠頭上抬一段高度保證膠頭（tóu）安全不（bú）撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高（gāo）度。

　　5、提前關膠提前關膠”即提前關膠距（jù）離，是指在連續軌跡（jì）塗膠中，在到達終點之前先（xiān）關閉（bì）膠頭，以餘壓和餘（yú）膠走完最後一段軌跡，避免結束段堆膠。這（zhè）段軌跡的長度（dù）即“關膠距離”。

　　6、結束動作在整個示教軌（guǐ）跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效（xiào）率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文（wén）件起點，或加工檔結（jié）束（shù）點，或複位（wèi），或進行檔連接。這個工（gōng）程稱為結束動作。

　　7、斜拉上抬由於膠水黏度，在關膠後直（zhí）接進行拉絲（sī）動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行（háng）斜拉上抬動作為拉絲做準備8、膠水加熱可以試著將膠水加熱到一個（gè）適（shì）合的溫（wēn）度，增加的膠水的流動性（xìng），也可從某種意義上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！

　　以上關於自動點膠機常見（jiàn）故障原因及解決方法，相信大家都有了解了，這些常見問（wèn）題可大可小，用戶隻要掌握（wò）好（hǎo）正確解決方法就能快（kuài）速解決啦。內容來源於網絡整理，僅供參考！