黑膠點膠機也叫COB（Chip-On-Board）邦（bāng）定膠點膠機（jī），主要用於電（diàn）路芯片(IC Chip)封裝的膠粘，起到保護芯（xīn）片的作用。它有著良好的粘（zhān）接、機（jī）械強度和抗剝離（lí）力以及抗熱衝擊特性（xìng）等。

　　黑膠（jiāo）是單組分環氧膠（jiāo）產品，粘接強度（dù）優（yōu）秀以及（jí）耐溫特性，適宜的觸（chù）變性，絕緣性好，固化後收縮率低，熱膨脹係數小，適用於COB電子元器件遮封。廣泛應用於儀器儀表、通訊設備（bèi）、安防器械、運動器材、數碼電子、新型能源、電工電氣、電子玩具等等（děng），應用產品非常之（zhī）廣泛，比如（rú）有工業儀器（qì）、攝像（xiàng）頭、計算器、LCD、掌上電腦、遊戲機、遙控器、液晶顯示器、電話機、玩具、學（xué）習機、遙控器、電子手表、電子（zǐ）掛鍾、電子賀卡、綁定機、溫度傳感器、蜂鳴（míng）器、變壓器、點火線圈（quān）。

　　在電子技術快（kuài）速發展帶動下，小型化的攜帶式電（diàn）子產品，不再是遙不可及，已成為風行全球的發展趨勢。在未來電子產品不斷朝向輕薄、短小、高速、高腳數（shù）等特性發展的（de）潮流下，其中除電子元件是主要（yào）關鍵外，COB邦定膠已成為（wéi）一（yī）種普遍的封裝技術（shù），各種型式的先進封裝方式中，晶片直接封裝技術扮（bàn）演著重要角色。

　　COB封裝工藝流（liú）程：

　　第一步：擴晶。采用擴張機將廠商提供的整張LED晶片（piàn）薄膜（mó）均勻擴張，使（shǐ）附著（zhe）在薄膜表（biǎo）麵緊（jǐn）密排（pái）列的（de）LED晶粒拉開（kāi），便於刺晶。

　　第二步：背膠。將擴好晶的擴晶環放在已（yǐ）刮好銀漿層的背膠機麵上（shàng），背上（shàng）銀漿。點銀漿。適用於散（sàn）裝LED芯片。采用點（diǎn）膠機將（jiāng）適量的銀漿點在PCB印刷線路板上。

　　第（dì）三步：將備好銀（yín）漿的擴晶環（huán）放入刺晶架中，由操作員在顯微鏡下將LED晶片用刺晶筆刺在PCB印刷線路板上。

　　第四步：將刺（cì）好晶的PCB印刷（shuā）線（xiàn）路（lù）板放入熱循環烘箱中（zhōng）恒溫靜置一段時間（jiān），待銀漿固化後取出(不可久置，不然LED芯片鍍層會烤黃，即氧化，給邦定造成困難)。如果有LED芯片邦定，則需要以上（shàng）幾（jǐ）個步驟;如果隻（zhī）有（yǒu）IC芯片邦定則取（qǔ）消以（yǐ）上步驟。

　　第五步：粘芯（xīn）片。用點膠機在PCB印刷線路板的IC位置上適量的紅膠(或黑膠)，再用防（fáng）靜電設備(真空吸筆或子)將（jiāng）IC裸（luǒ）片正確放在紅膠或黑膠上。

　　第六步：烘幹。將（jiāng）粘好裸片放入熱（rè）循環烘（hōng）箱中放在大平麵加熱板上（shàng）恒溫靜置一段時（shí）間，也可以自然固化(時間（jiān）較長)。

　　第七步：邦定(打線)。采用鋁絲焊線機將晶片(LED晶粒或IC芯片)與PCB板上對應的焊（hàn）盤鋁絲進行橋接，即COB的內引線焊接。

　　第八步（bù）：前測。使用專用檢測工（gōng）具(按不同（tóng）用途的COB有不同的設（shè）備，簡單的就是（shì）高精密（mì）度穩壓電源)檢測COB板，將不（bú）合（hé）格（gé）的板子重新（xīn）返修。

　　第九步：點膠。采用點膠機將調配好的AB膠適（shì）量地點到邦定好的LED晶粒上，IC則用黑膠封裝，然後根據客戶要求進行外觀封裝。

　　第（dì）十步：固化。將（jiāng）封好膠的PCB印刷線（xiàn）路板放入熱循環（huán）烘（hōng）箱中恒溫靜置，根據要求可設定不（bú）同的烘幹時（shí）間。

　　第十一步：後測。將封裝好（hǎo）的PCB印刷線路板再用專用的檢測工具進行電氣性能（néng）測試，區分好壞優劣。

　　與其它封裝（zhuāng）技術相比，COB技術價格低廉(僅為同芯片的1/3左右)、節約空間、工藝成熟。但任（rèn）何新技術（shù）在剛出現時都不可（kě）能十全（quán）十美，COB技術也存在著需要另配焊（hàn）接機及封裝機、有時速度跟不上以及PCB貼片對環（huán）境要（yào）求更為嚴格（gé）和無法維修（xiū）等缺點。

　　歐力克斯COB點膠機（jī）的特點：

　　1、全自動視覺（jiào）點膠機在點膠工作中，出膠量、出膠時間等（děng）可隨意調（diào）節；

　　2、功能（néng）更全麵（miàn）適用性更寬廣，能滿足（zú）更高（gāo）需求的點膠工作；

　　3、驅動方式采用精密步進電機，使全自動點膠機工作將更加穩定高效（xiào）率（lǜ）；

　　4、可在顯示器中設（shè）定不間斷循環點膠模式，並自動校準精度（dù），以實現加強產品（pǐn）的點膠精度和點膠質量的效果；

　　5、具有高精度、高產能、低（dī）成本、操（cāo）作簡單等眾多優勢（shì），6、獨特智能快速識別、定位係統，可任意擺放產品，自動（dòng）識別路徑快速點膠，7、自動循環作業，不間斷點膠，點膠精度穩定；

　　8、可（kě）實現點、直（zhí）線、圓、弧、塗膠（jiāo）、注膠、或任意不規則曲線，設備操作簡單方便，一位師父可操作兩台機器，節約人（rén）工。設備故障率少、產量高；

　　9、通過CCD自動定位+自主研發識別定位係統，保持膠（jiāo）點的一致性，出膠（jiāo）精度保持（chí）在0.01MM，對膠量大小(膠量大小（xiǎo）範圍：0.001-100gm)、粗細、點膠（jiāo）10、時（shí）間、速度、停膠時間的參數皆可更改，出膠量穩定、不漏滴膠；

　　11、選用壓力桶儲（chǔ）膠作業，節省換膠時間。