汽車行業塗膠使用塗膠機已經是數見不鮮的現象，而汽車需要塗膠的零部件非常多，特別是電子類產品需要使用全自動塗膠機進行塗膠（jiāo）防水（shuǐ），需要塗膠的零部件比較多，例如：汽車車燈、點火線圈、電子打火（huǒ）器（qì）灌膠、車（chē）門把手，汽車音（yīn）箱、汽車底盤、線速器（qì）、落水槽等等，還有大量汽車零配件等都（dōu）需（xū）要完成塗膠（jiāo）密封。

　　塗裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉塗裝、加（jiā）熱固化。汽車行業塗膠可分（fèn）為塑料件和鋁板件，在漆麵幹燥的情況下塑料件、鋁板件幹燥比鋼板件幹（gàn）燥溫度要低。塑料件和鋁板件的塗（tú）膠也是有區別（bié）的。

　　塑料件:在清潔的時候首先要做防（fáng）靜電處理（因為塑料經過清潔布或者粘塵布擦過會帶有靜電）。再噴塗塑料（liào）底漆（qī）（需要刮膩子要刮塑料原子灰）＋中（zhōng）塗（tú）工藝＋麵漆噴塗（tú）工藝。

　　鋁板件:前處理（lǐ）一定要打磨氧化層（打磨采用氣動打（dǎ）磨（mó）機打（dǎ）磨（mó））再噴塗底漆（鋁板件需要刮塗原子灰都是刮鋁（lǚ）粉（fěn）膩子）＋中塗工藝＋麵漆工藝（yì）。它們三者在塗裝工（gōng）藝上隻有（yǒu）前處理（lǐ）有區別，其他的沒什麽區別（bié）。

　　大型乘用（yòng）車車身塗裝車間代表了汽車塗裝技（jì）術的最高水平，它（tā）通（tōng）常都采用多層立體化、區域化工藝（yì）布置方式，工藝規劃設計難度大，工藝布置複雜。但是，可以充分（fèn）的利用空間、有效的規劃使（shǐ）用工藝麵積和節省占地麵積。

　　原廠塗裝工藝中的重要步驟:　

　　1、投入產品：把被塗物放到插件上開始工作;

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，灰塵除掉;

　　3、預熱（rè）：為了更好的上色（sè）給（gěi）被塗物一點溫度;

　　4、底漆噴塗：把塑料（liào）本身的顏色覆蓋，為生產要求顏色（sè）先底色噴塗;

　　5、烘幹：通過隧道裏的IR區的溫度，進行半幹狀態，為下一道噴塗（tú）作準備;

　　6、表麵噴（pēn）塗：噴要求上色的顏色;

　　7、溜平幹燥（zào）：通過隧道進行溜平，烘幹;

　　8、UV噴塗固化：和UV塗料搭（dā）配利用光線中塗料要求的照色量進行瞬（shùn）間固化;

　　9、出貨並檢查包裝.