在利用點膠機、全自動點膠機封裝設備進（jìn）行封裝過程中找到一個對（duì）膠體的粘度進行控製的有效（xiào）方（fāng）法，一直是流體控製設（shè）備（bèi）廠家以及整個行業研究探討的重（chóng）要課題。下麵歐力克斯技術人員將為大家列舉出幾種穩定膠（jiāo）體粘度的常用方法。

穩定膠體粘度最常使用的一種方法是安裝加熱器，這是所有方（fāng）式中最為常見也最快見效的方式之一。在一些（xiē）特定的封裝環境以及封裝要求下，需要通過提高環境、膠體（tǐ）溫度來配合封裝過程（chéng）。因為提高膠體（tǐ）的溫度（dù）能夠最大限度的降低脈（mò）衝所引起的溫度變化，流體的一致性才可以得到保證。對於其他一些需要通過降低膠體粘度來完善整（zhěng）個封裝質量（liàng）的（de）封裝作業，對膠體粘度的控（kòng）製與調整（zhěng）能夠最大程度的減少點膠（jiāo）機、全（quán）自動點膠機在封裝過（guò）程中的拉絲拖尾（wěi）現象出現的（de）頻率。

流體在全自動點膠機、點膠機封裝過程中的點膠範圍、點滴速度以及粘度大小都（dōu）對整個封裝產品質量影響深遠（yuǎn），對膠體的控製工藝（yì）、技術有待進一（yī）步加強。