攝像頭對於（yú）手機終端品牌廠商來說（shuō），在確保像素的狀況下，期望體積做得越小越好，功用集成度越高越好，性價（jià）比也要更高。所以像VCM、OIS、雙（shuāng）攝像頭、光學變焦等功用技能（néng）的應用將會越來越普及。這對組成攝像頭模組的零部件（jiàn）要求越來越精細（xì），點膠機工藝的難度也將會越來越大。一個攝像頭（tóu）模組之中，需要點膠的工序有8-11個之多，能夠說整個攝像頭模組都是由膠水（shuǐ）一步步粘接固定起來（lái）的。

以攝像頭模組傍邊鏡頭（tóu）底座點膠之後再貼附濾光片的生產工藝為例，底座上的台（tái）階點膠寬度隻要0.4mm，要求點膠（jiāo）的線寬在0.3mm以內，不得呈現溢膠狀況；濾（lǜ）光片貼裝到底（dǐ）座上的差錯小於0.05mm。現（xiàn）在大部分友商都是運用主動點膠（jiāo）機的方法來點（diǎn）膠，可是將濾（lǜ）光片貼附到鏡頭底座上都是人工使用顯微鏡（jìng）的方法來貼（tiē）裝的，這樣功率非常低，貼（tiē）裝的精度得不到（dào）確保。怎樣才能進步產能和進步貼裝的方位精度呢？

葡萄视频引薦的（de）計劃是將點膠和貼（tiē）裝濾光片用同一台機器來完成。首要用CCD對鏡頭底座進行辨認（rèn）和主（zhǔ）動定位，再在底座上進（jìn）行精細點膠；先將濾光片抓取起來，經過CCD來（lái）調整它（tā）的視（shì）點（diǎn），確保濾光片與底座的方位精（jīng）度，最終（zhōng）再貼裝上去。選用這種點膠與貼裝濾光片一體機器來完（wán）成鏡頭底座點膠和拚（pīn）裝濾光片，首要能夠節省人（rén）工成本；其次是進步節能，產能可到達1500片/小時以上，是手（shǒu）藝貼裝方（fāng）法的2倍以上；最關鍵是（shì）貼裝精度能夠操控在0.05mm以內，精度更高更穩定。

貼裝完濾光片之後（hòu）還需要在濾光（guāng）片的四個旮旯（lá）方位點膠，點膠的膠點直徑在（zài）0.3毫米以內，不得呈現溢膠及（jí）膠水飛濺狀況；能夠主動校對因人工擺放產（chǎn）品形成的方位誤差。在點膠之前，會對所有的產品進行方位掃描而且校對，選用噴發點膠方法，產能是接觸式的針（zhēn）頭點膠方法的2～3倍以上。整機選用在線式設計，能夠節省人（rén）工上料和下料時刻，產能可到達每小時2000個以上（shàng），而且能夠更好地操控點膠機的精度。