攝像頭對於（yú）手（shǒu）機終端品牌廠商來說，在確保像（xiàng）素的狀況下，期望體積做得越（yuè）小越好（hǎo），功用集成度（dù）越（yuè）高越好，性（xìng）價比也（yě）要更高。所以像VCM、OIS、雙攝像頭（tóu）、光學變焦等功用（yòng）技能的應用將會越來越普及。這對組成攝像頭模組的零部件要（yào）求越來越精細，點膠機工藝的難度也將會越來越（yuè）大（dà）。一個攝像頭模組之中（zhōng），需要（yào）點膠的工序有8-11個之多（duō），能夠（gòu）說整個（gè）攝像頭模組都是由膠（jiāo）水一步步粘接固定起來的。

以攝像（xiàng）頭模組傍邊（biān）鏡頭（tóu）底座點膠之後再貼附濾光片的生產工藝為例，底座上的（de）台階點（diǎn）膠寬度隻要0.4mm，要求點膠的線（xiàn）寬在0.3mm以內，不得呈現溢膠狀況；濾光片貼裝到底座（zuò）上的差錯小於0.05mm。現在（zài）大部分友商都是運用主動點膠機的方法來點膠，可是將濾光片貼（tiē）附到鏡頭底座上都是人工使用顯微鏡的方法來貼裝的，這樣功（gōng）率非常低，貼裝的精度得不到（dào）確保。怎樣才能（néng）進步產能和進步貼裝的方（fāng）位精度呢？

葡萄视频引薦的計劃是（shì）將點膠和貼裝濾光片用同一台機器來完成。首（shǒu）要用CCD對鏡頭底座進行辨認（rèn）和主動定（dìng）位（wèi），再在底座上進行精細點膠；先將（jiāng）濾光片抓取（qǔ）起來，經過（guò）CCD來調整它的視點，確（què）保濾光片與底座的方位精（jīng）度，最終再貼裝上去。選用這種點膠與貼裝濾（lǜ）光（guāng）片一體機（jī）器來（lái）完成鏡（jìng）頭（tóu）底座點（diǎn）膠和拚（pīn）裝（zhuāng）濾（lǜ）光片，首要能夠節省人工成本；其（qí）次（cì）是進步（bù）節能，產能可到達1500片（piàn）/小時（shí）以上，是（shì）手藝貼裝方法（fǎ）的2倍以上；最關鍵是（shì）貼裝精度能夠操控在0.05mm以內，精度更高更穩定。

貼（tiē）裝完濾光（guāng）片之後還（hái）需（xū）要在濾光片的四個（gè）旮旯方位（wèi）點膠，點膠的膠點直徑在0.3毫（háo）米以內，不得（dé）呈現（xiàn）溢膠及（jí）膠水飛濺狀況；能夠主動校對因人工擺放（fàng）產品形成的方位誤（wù）差。在點膠之前，會對所有的產品進行（háng）方位掃描而（ér）且校對，選用噴發點膠方法，產能是接觸式的針頭點膠方法的2～3倍以（yǐ）上。整機選用在線式設計，能夠節省人工上料和下料時（shí）刻，產能可到達每小時2000個以上，而且能夠更好（hǎo）地操控點膠機的精（jīng）度。