一、選用正確的物料和（hé）設備。

　　1、印刷紅膠的選（xuǎn）擇，銅網印刷使用的紅膠（jiāo）規格要求和紅膠點膠機使用紅膠要求是完全不同的，印刷用的紅膠需要具有適合網板印刷製程的粘度和觸變性，下（xià）膠量穩定而不會出現（xiàn）漏（lòu）刷或塌邊。極低的吸濕性和較高的貯存穩定性，無論高速塗敷還是微（wēi）少（shǎo）量塗敷都可保（bǎo）持（chí）沒有拉絲。

　　2、印刷機的選用，印（yìn）刷機需要配置全自動印刷機，並且脫模距離和速（sù）度需要可以調節，脫模（mó）行程要有5mm以上為好（hǎo），因為一（yī）般（bān）工廠的車間溫度控製在20-28攝氏度。溫度在（zài）上限時不（bú）存在印刷時不存在（zài）印刷時紅膠拉尖現象。但（dàn）溫度在下限時對（duì）大體積的元件（如QFP）需要膠量較大，就會存在少量紅膠印刷後又拉尖現象。這時隻要調節合適脫模距離及速度就可以解（jiě）決。

　　3、印刷刮刀（dāo）的選用，通常葡萄视频會用金屬刮刀去印刷錫膏，但是銅網印刷紅膠就必須使用膠刮刀了，並且刮刀和（hé）印（yìn）刷網平麵的（de）夾角需保持在35度，因為銅網（wǎng）較厚，在印刷紅膠時刮刀必修給紅（hóng）膠一定（dìng）的向下壓力才能是紅膠漏印到（dào）PCB板上。

　　二、銅（tóng）網的製作工藝（yì）要求。

　　銅網的製作材（cái）質是3mm厚的進口OPM纖維板。此材質（zhì）保證（zhèng）銅表麵平整無變形，鑽孔後無毛刺，封網時和AB膠（jiāo）緊密結合（hé）等特點。

　　在製（zhì）作是，在印刷麵做一個深度1.0-1.5mm的正麵（miàn）下沉，以達到（dào）儲存膠量的作用（yòng），方便下膠。在印（yìn）刷背麵避空自插元件引腳，高度大（dà）概在2.2mm左右。使pcb板（bǎn）表麵和銅網非印刷麵完全相符，中間不留間隙，若插件腳偏高時，則（zé）需做特殊說明，在做（zuò）底（dǐ）部半刻時適當調整半（bàn）刻深度。外框尺寸則根據印刷機的要求確（què）定長寬厚即可。然（rán）後為了出膠（jiāo）的流暢性鍍上一層銅。

　　三、建立（lì）可靠的印刷工藝流程，印刷機的調校參數及使用注（zhù）意事項（xiàng）。

　　1、一般儲存及使用（yòng）環境，紅膠進倉時要貼上進倉管理標（biāo）簽，用以區分不同批次。以保證“先進先出”的操縱規範流程。並置於2-8攝氏度的溫度範圍內，陰涼幹燥的環境冷藏，生產車間環（huán）境控製在：22-28攝氏度，濕度在35-70%。紅膠水未開封時在常溫下可保持1個月的有效期，網板上的暴露時間為3天。

　　2、使用前的準備，冷藏貯（zhù）存的紅膠水必須經過回溫（wēn）之後才可以使（shǐ）用，紅膠水從冰箱取出時在標簽上寫上開始回溫時間，回溫好後的並在（zài）標（biāo）簽上寫上結束回溫時間。200g封裝（zhuāng）的紅膠水最好（hǎo）回溫時間4小（xiǎo）時以上，否則（zé）紅膠會將會吸收（shōu）空氣中的水分改變原有的特性。

　　3、印刷轉產：轉產前技術人員確（què）認與pcb相對應的銅網（wǎng），檢查銅網表麵及地（dì）麵須整潔幹淨，並檢查每個印刷孔（kǒng）的清晰通暢。

　　如孔內有異（yì）物，須用指定（dìng）工具將（jiāng）各（gè）孔清潔幹淨。技術員在定位銅網前，用塑料鏟將膠水（shuǐ）塗滿每一個印刷開孔，在銅網印刷表麵形（xíng）成一層薄且均勻的膠（jiāo）水。使膠水能充分地分布在每一個印刷孔，塗抹時要注意稍微用適當的力（lì）向孔（kǒng）內方向用力，直到（dào）在（zài）銅網底麵的每一個出膠孔能順利而（ér）均勻地溢出膠水，完成（chéng）塗抹膠水後須用幹淨的抹布將銅網底麵溢出多餘的膠水擦（cā）拭幹淨，注意膠水不能汙染在AID元件避空槽內，否則（zé）會（huì）汙染自插件元件（jiàn）的引腳。

　　四、銅網印刷紅膠產品介紹

　　歐力克斯科技有限公司紅膠點膠機適應膠（jiāo）水（shuǐ）：街交、〔Ml導電膠、U瑚交、AB膠、瞬間膠、環氧樹脂膠、密封膠（jiāo）、熱膠、潤（rùn）撒旨、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。 應用範圍（wéi）：傳感器、繼電器、電源適配器、電子玩具等。