近年來，隨著（zhe）AI技術的迅猛發展和（hé）快速普及，終端產品智能化（huà）已成趨勢，加上產品的多功能化和高度集成化，使得更多的微係統和（hé）微小（xiǎo）尺寸的（de）元器件不斷被采納。而我國工業產值（zhí）與工業產品需求的（de）快速增長，以及全球膠粘劑行業的生產與消費中心向我國轉移，也為我（wǒ）國膠粘劑行業實現產銷量持續增長提供（gòng）了（le）必要條件。如何對膠粘劑材料和工藝進行優化，充分利用材料的特性，對於產品的綠（lǜ）色高效膠連實現（xiàn）尤其關鍵（jiàn），膠（jiāo）粘劑與智能點膠（jiāo）技術也由此成為近年來發展空間最為迅猛的行業之一。

　　應用多樣化的膠粘（zhān）劑種類雖說膠粘劑已從主要用於包裝、木製品（pǐn）、紡織、輕工、建築等行業擴展到了新能源、機械製（zhì）造、交通運輸、電子電器（qì）、醫療（liáo）等新興領域，是（shì）消費者日常（cháng）生活以及國民經濟生產中重要的（de）化工產品，但不同行業對於膠粘劑的要求仍不盡相同。例如工業粘合劑供應商（shāng）和相關行業要求膠水（shuǐ）能適應高效、精確的點（diǎn）膠工藝，有的元器件的保護希望膠水溢膠（jiāo）部分不超過0.5甚至是0.2毫米，有的希望（wàng）包封的厚度是50微米；再比如一些多功能的膠水，含有不同的填充物，即（jí）填料，致使其粘度（dù）比較（jiào）高、磨（mó）損性比較強（qiáng）！這給噴膠工藝帶來了（le）巨大的困（kùn）難。

　　主（zhǔ）要膠粘劑產品及用途，資料來源智研谘詢整理不難看出，膠粘劑被廣（guǎng）泛應用於電子（zǐ）產品等領域，例如智能手機、傳統的功能手機、可穿戴設備、以及（jí）平板電腦等。不同（tóng）應用領域需求的（de）膠粘劑產品（pǐn）種類具有一定（dìng）的差異，同時需求量與價格也具有（yǒu）一定的差異。智研谘詢發布的《2021-2027年中國膠粘劑（jì）行業市（shì）場分析及投資潛力研究報告》數據顯示：移動電子用膠粘（zhān）劑製造業作為我國膠粘劑產業的重要組成部分及移動電子製造業配套產業（yè）之一，國（guó）內企業研發生產（chǎn）能力均有較大水平的提升，國產產品在滿足國內市場需（xū）求的同時還出口至海外市場。據統（tǒng）計2020年我國移動電子用膠粘劑產量為4.52萬噸，同期國內（nèi）消（xiāo）費量（liàng）為4.20萬噸。

　　從國內上市膠粘劑企業業績來看，2020年我國（guó）膠粘（zhān）劑行業實現（xiàn）高增長。回（huí）天新材、矽寶科技、康達新材、高盟新材和集泰股份等企業平均營業收入都取得了較大（dà）增（zēng）長（zhǎng）。

　　點（diǎn）膠技（jì）術在3C行業的應用隨著膠粘（zhān）劑在電子領（lǐng）域的應用普及，點膠設備的需求更加複雜與多樣（yàng）化，為了適應（yīng）電子產品的“小型化”發展，電（diàn）子行業的用膠量越來越微小化，對於點膠注膠定位精度（dù），流體控製，可靠性要求越來越嚴格，並且（qiě）追求設備的（de）高速化和（hé）自動化，以（yǐ）獲得最佳（jiā）的噴塗和膠粘效果。同時，3C電子、半導體等行業進入高速發展期（qī），成為了點膠市場新一輪的增長（zhǎng）引擎，也成為了點膠設（shè）備施展拳腳的大（dà）舞台。數據表（biǎo）明，我（wǒ）國3C產（chǎn）業點（diǎn）膠設備市場規模過去幾年內年複合增速達到了36%左右，預（yù）計到2024年將實（shí）現42億的產業規模。

　　不過，3C生產線的柔性化需求（qiú），要求應用（yòng）的工業機器人可隨時調整、隨時變化，生產線的柔性化生產方式（shì）對點膠機的操作也比以往有了更（gèng）高的要求，提高點膠設備的點膠水平和點膠質量將會是點（diǎn）膠工藝與設備（bèi）研發工作的重點目標。消費電子類產品點膠加工（gōng）過程需要精確（què）控製膠水的出膠量，也需要去調整運行的速度，要（yào）特別重視出膠氣壓，這些參（cān）數都可以根據要點膠的不同產品如智能可（kě）穿戴設（shè）備、手機、TWS耳機、平板電腦等去進行（háng）調整（zhěng）。

　　點膠工藝要求與特（tè）點（diǎn）介紹點膠（jiāo）過程（chéng）中的工藝（yì）控（kòng）製易出現以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤（pán）、固化強度（dù）不好易掉片等。因此進行點（diǎn）膠各項技術（shù）工藝參數的（de）控製是解決問題的辦（bàn）法，在生產中應該按照實際情況來調整各參數，既要保（bǎo）證生產質量，又能提高生產效率。

　　點膠量的大（dà）小-根（gēn）據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的（de）一半，貼片後膠點直徑應（yīng）為膠點直徑（jìng）的1.5倍。這樣就（jiù）可（kě）以保證有充足的膠水來粘結元（yuán）件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠（jiāo）量多少由點膠時間長短及點膠量來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠參數。

　　點膠壓力-目前點膠機采用給點膠針頭膠筒施加一個（gè）壓力（lì）來保證（zhèng）足夠膠水擠出點膠嘴。應根據同品質的膠（jiāo）水、工作環境溫度（dù）來選擇壓力。環境溫度（dù）高則會使（shǐ）膠水粘度變（biàn）小、流動性變好，這時需調低壓力（lì）就可保證膠水的供給，反之亦然。

　　點膠嘴大小-在工作實際中，點膠嘴內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上（shàng）焊盤大小來選取點膠嘴，既需要保證膠點質量（liàng），又可以提高生產效（xiào）率。

　　點膠（jiāo）嘴與PCB板間的距離-不（bú）同的點膠機（jī）采用不（bú）同（tóng）的（de）針頭，點膠嘴有一定的止動度。每次工（gōng）作（zuò）開始應保證點膠嘴的止動杆（gǎn）接觸到PCB。

　　固化溫度曲線-對於膠水的固化，一般生產廠家已給（gěi）出溫度曲線。在實際應盡（jìn）可能采（cǎi）用較高溫度來（lái）固化，使膠水固化後有足夠強度。

　　氣泡-膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多焊盤沒有膠水；每次（cì）裝膠水（shuǐ）時時應排空膠瓶裏的空氣，防止出（chū）現空（kōng）打現象。

　　以（yǐ）智能手機為例，市麵上智能手機點膠加工通用的工藝大致有，手機主板的固（gù）定點膠代加工、塑料（liào）殼體的粘合點膠代加工、手機屏幕與邊框的粘接點膠代（dài）加工（gōng）、攝像頭窗口定位點膠代加工、側按鍵粘接固定點膠代加工、充電和耳機插孔（kǒng）固定點（diǎn）膠代加工等，不同品牌的手機（jī）所要求的功能不一樣，因此不同的智能手機點（diǎn）膠加工的需（xū）求（qiú）也不同。智能手機用點膠機也基（jī）本由原來（lái）普通的皮帶氣壓式點（diǎn）膠機，變為伺服絲杠帶視覺帶（dài）壓電噴射閥或高精度點膠控製器的高精度點膠機，甚至帶有自動上下料和其他輔助（zhù）功能的在線式點膠（jiāo）機，設備價（jià）值也從2-3萬元每台，攀升至15-20萬每台，甚至30-40萬每台，設備價值（zhí）提升8-20倍。

　　消費電子產品市場的另一個寵兒——TWS耳機被認為是增長最快的智能穿戴設備（bèi），最近幾年是以連年翻番的（de）趨勢（shì）在增長，各（gè）大品牌商競相爭奪市場份額。

　　相（xiàng）比手機（jī）、平板等產品，它體積更小、可粘接麵更小、小時產量更高。目前（qián）的結構（gòu）粘接方案，主要有PUR熱熔膠、單組份環氧、以及（jí）雙組（zǔ）分丙烯酸（suān），配合相應的各類自動（dòng）點（diǎn）膠設備。這些方案各（gè）有優缺點。為了滿足粘（zhān）接（jiē）性能的同時（shí），解決高速度、高精度的點膠，已有廠家在（zài）開發新型雙組分膠水配合（hé）噴（pēn）射閥點膠。例如諾信EFD PICO Pμlse 非接觸式噴射閥可以為光滑以及（jí）不平整的表麵提供更（gèng）快、更精密的點膠，造成更少的紊流現象，從而實現更好的膠點穩定性、落點一致性以及流程控製。

　　而雙組份點膠設備（bèi）現階段（duàn）還多是以螺旋閥為主，同樣（yàng）是一個（gè）極具潛力的開發領域（yù）。太河液控雙液螺杆閥以特殊偏心螺旋結構，相比容積（jī）式泵有著卓越的效率，可實現精密、穩定的雙液塗膠，完成長時間的穩定塗膠。針尖部分無殘留液現象，塗膠效果優越，同時以轉子的旋轉（zhuǎn）數和速度的控製，可（kě）簡便及迅速調整吐膠量。

　　5G、IoT、AI等新興技（jì）術在汽車、通信、醫療等高端應用（yòng）領域的快速（sù）落地，將會帶來材料及製造工藝的革新，為膠粘劑及點膠注膠設備供應（yīng）商帶來更多新的發展機遇。但是目前單個點膠設備廠（chǎng）商或是材料供（gòng）應商很難依靠自（zì）己的力量去滿足客戶的全部需求，所（suǒ）以需要設備商與材料商攜手合作，為終端用戶提供最適合（hé）的整體解決方案。