自動打（dǎ）螺絲機在運用過程中由於振蕩導致零部件方位改（gǎi）動以及所運用螺絲（sī）規格不一樣，或者是（shì）對（duì）原機運用效果不是很滿意需要調試的。日月自動化現（xiàn）在（zài）出一係列關於自動鎖螺絲機的調試問題，期望可以幫助大家更合理的運用自動打螺絲機。

1. 壓板高度（dù）調度：查詢及調度螺帽壓（yā）板高度，使它稍高於螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不可以有堆疊現象。

   
   

2. 調度振蕩：螺絲的供給速度與螺絲型號及振蕩有關，假設速度不太誌向，可（kě）以調度。（假設有必要（yào）可將後蓋拆下後調度）。調度辦法：鬆開振（zhèn）蕩定位螺絲（機器後部），旋轉振蕩調度螺（luó）絲（機器底部），順時針增強，反之削弱；查詢及調整至適宜的供料速度，軌跡（jì）不可與分料盤碰擊，螺絲（sī）也不可與軌跡（jì）前端縫隙落下，參（cān）閱調度軌（guǐ）跡一節。最後擰緊振蕩定位螺絲。

   
   

3. 連續間隔調整：這種機器在感應到傳感器（qì）之間有螺絲的時分，分料盤會立（lì）刻連續翻滾，而主（zhǔ）電時機繼續挑選上料一段（duàn）時間後連續運行。調整該時間長度可以堅持（chí）螺絲運送的連貫性。旋轉調度連續間隔（順時針加長，逆時針減短）

   
   

4.  毛刷調（diào）試：裝載螺絲後，翻開及封閉電源把毛刷調至軌跡鄰近。查（chá）詢及調度毛（máo）刷（shuā）高度讓軌跡上的螺絲和毛刷（shuā）有纖細（xì）觸摸即可。

   
   

5. 調度螺絲經過板：查詢及調度（dù）螺絲經過板高度使其略高於（yú）螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器調度：當螺絲位於傳感器發射端與接收端的中心時，機器感應到螺（luó）絲（sī），分料起停了（le）翻（fān）滾，LED燈亮；當沒（méi）有感（gǎn）應到螺絲時，分（fèn）料轉盤還會一貫翻滾，LED燈滅。要（yào）查詢及調度感應器高（gāo）度（傳感器（qì）調整螺絲）

   
   

7. 軌跡和分料（liào）模塊（kuài）調度（這是比較要（yào）害的（de）當（dāng）地）：軌（guǐ）跡和分料盤之間堅持著必（bì）定（dìng）的空（kōng）位，例如軌跡與分料盤撞在一（yī）起，即會出現分料（liào）盤重複正回（huí）轉的現象；假設該空位（wèi）太大（dà），螺絲則或許（xǔ）卡在（zài）空位初或落入機器內部；假設軌跡和分料板有觸摸，則抵（dǐ）觸增大即便調大振蕩，螺絲也會運送不順利。

 調度辦（bàn）法：鬆開軌跡固定螺絲（軌跡調度孔處），把軌跡推拉到比較適宜的方位，固定軌跡，鬆開分料模塊固定螺絲，把（bǎ）分料模塊左右、上下移動，使分料板欠好軌跡有觸摸，同時分料盤麵和軌跡麵相（xiàng）平或稍低，而且軌跡（jì）出口正對分料盤缺口，然（rán）後固定分料（liào）模（mó）塊。