自動打螺絲（sī）機在運用過程（chéng）中由於振蕩導致零部（bù）件方（fāng）位改動以及所運用螺絲規格不一樣，或者是對（duì）原機運（yùn）用效果不是很滿意需要調試的。日月自動化現（xiàn）在出一（yī）係列關於自動鎖螺絲機的調試問題，期望可（kě）以幫助大家（jiā）更合理的運用自動打螺絲機。

1. 壓板高度調度：查詢及調度螺帽壓板高度，使（shǐ）它稍高於螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不可以有堆疊現象。

   
   

2. 調度振蕩：螺（luó）絲的供給速度（dù）與螺絲型號及振蕩有關，假設速度不太誌向，可以（yǐ）調度。（假設有必要可將後（hòu）蓋拆下後調度）。調度（dù）辦法：鬆開振（zhèn）蕩定（dìng）位螺絲（機器後部），旋轉振蕩調度螺絲（機器底部），順時（shí）針增強，反之削弱；查詢及調整至適宜的供料速度，軌跡不可與分料盤碰擊，螺絲也不可與軌跡（jì）前端縫隙（xì）落下，參閱調度軌跡一節。最後擰緊（jǐn）振蕩定位螺絲。

   
   

3. 連續間隔調整：這種機器在感應到傳感器之間有螺絲的時（shí）分，分料（liào）盤會立刻連續翻（fān）滾（gǔn），而主電時機繼續挑選上料一段時間後連續運行（háng）。調整（zhěng）該時間長（zhǎng）度可以堅持螺絲運送（sòng）的連貫性。旋轉（zhuǎn）調度連續間隔（順時針加（jiā）長，逆時針（zhēn）減短）

   
   

4.  毛刷調試：裝（zhuāng）載螺絲後，翻開及封閉電源把毛刷調至軌跡鄰近。查詢及調度毛刷高度讓軌跡上的螺絲和毛刷有（yǒu）纖細觸摸即可。

   
   

5. 調度螺絲經過（guò）板：查詢及調度螺絲經過板高度使其略高於螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器調度：當螺絲位於傳感（gǎn）器發射端與接收端的中心時，機器感應到螺絲，分料起停了翻滾，LED燈亮；當（dāng）沒有感應到（dào）螺絲時，分料轉（zhuǎn）盤還（hái）會一貫翻滾，LED燈滅。要查詢及調度感應器高度（傳感器調整螺絲）

   
   

7. 軌（guǐ）跡和分料模塊調度（這是比較要害的（de）當地）：軌跡和分料盤之間堅持著必定的空位，例如軌跡與分料盤（pán）撞在一起，即會出現（xiàn）分料（liào）盤（pán）重複正（zhèng）回轉的現象；假設該空位太大，螺絲則或許卡在空位初或落入機器內部；假設軌跡和分料板有觸摸（mō），則抵觸增大即便調大振蕩，螺絲也會運送不順利。

 調度辦法：鬆開軌跡固定螺絲（軌跡調度孔處），把軌（guǐ）跡推（tuī）拉（lā）到（dào）比較（jiào）適宜的方位，固（gù）定軌跡，鬆開分料模塊固定螺絲，把分料模塊左右、上下移動，使分料板欠好軌跡有觸摸，同時分料盤麵和軌跡麵相平或稍低，而且軌跡出口正對分料盤缺口，然後固定分料模塊。