自動點膠機的調試方法：

全自動點膠機在實際使用時（shí）有哪些方法（fǎ）步驟呢？在生產製造中全（quán）自動點膠機的調節（jiē）的流程分成針管挑選、出膠時間段、點膠壓力差等。

1、全自動點膠機針頭的挑選：

全自動點膠機針頭內部（bù）的直徑應當挑選和膠點直徑的1/2。在自動點膠機工作中，可依據產品尺寸來選擇（zé）適合的點（diǎn）膠針頭（tóu），不一樣尺寸的產品要采用適合的針頭。全自動點膠機的最少點膠量要比規（guī）範量少0.005ml，不（bú）鏽鋼的針（zhēn）頭最小內徑是0.1mm，針頭最小內徑0.1mm。特別注意：點膠針頭到pcb線路板的相對（duì）高度和針頭內徑都是最（zuì）關鍵的主要參數，因此在挑選針頭時要考慮到。

2、全自動點膠機出膠時間段的設置：

點膠量的設置應當（dāng）為產品間隔的1/2，確保有足夠的點膠量黏貼部件，防止過多的膠水外滲。全自動點膠機（jī）的出膠（jiāo）量還可以根據點膠機出膠時間（jiān）來控（kòng）製的，實際生產製造中可依（yī）據真實情況控製點膠（jiāo）量和出膠時間。

3、全自動點膠機的工作壓力的（de）設置

自（zì）動點膠機出膠量的（de）多少是由智能控製器把壓力提供給膠管和針頭的，自動點（diǎn）膠機壓力（lì）大小取決於出膠（jiāo）量和點膠的速率。壓力太（tài）強非常容易出（chū）現膠水噴出來等問題，以至於影響產品的外表，壓力太（tài）弱則會出現點膠不勻稱和漏點的狀況，進而影響商品質量問題。

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