在自動點膠機設備被廣泛運用於各大領域，如半導體、電子元器件等。恰巧這些領域對自動點膠機的生產工藝（yì）要求很高，那麽（me）如何有效保障自動防水密（mì）封點膠加工的（de）點膠精度呢？

1、 點膠量大小和膠水粘度的設置點（diǎn）膠量大小一般情況下應為產品間距（jù）的一半，這樣既保障了組件有充足的膠水進行粘接（jiē），也不會有多餘的膠水溢出，使（shǐ）自動點膠機點膠速度更快速、精準。導電膠粘度大（dà），膠點（diǎn）小，容易出現拉絲現象，膠水粘度小，膠點大，可能出現膠水滲染產品的現象，因此自動點膠機選擇合適（shì）的膠水粘度很重要。

2、點膠針頭和（hé）點膠壓力的設置自動點膠機針頭的選擇應根據產品大小和膠點的直（zhí）徑來選擇，通常情況下，自動點膠機點膠針頭大小應為膠點大小的（de）一半，點膠機（jī）針頭太大會造成膠水溢出，影響點膠精（jīng）度。而點膠壓力太大會造成（chéng）膠水溢出現象，壓力（lì）太小會出現漏點或者點膠加工（gōng）斷斷續續的情況，因此達不到產品所要求的點膠工藝，使得產品（pǐn）合格率低下，工作效率低下。

3、點膠機針頭與工作麵之間的間隔設（shè）置（zhì）不同的自動點膠機采用的點膠針頭（tóu）也是不同的，有些針頭（tóu）有一（yī）定的製動度，有些針頭沒有（yǒu），因而把握好針頭與（yǔ）工作麵之（zhī）間的點膠間（jiān）隔很重要，每次在進行點膠工作之（zhī）前應做好針頭與工作麵間隔的校準。