自動點膠機的引見半自動點膠（jiāo）機自（zì）動點膠（jiāo）機概述自動點膠機在行業中的（de）影響很廣。在工業消費中，很多中央都（dōu）需求用到點膠，比方集成電路、半導（dǎo）體封裝、印刷（shuā）電路板、彩色液晶屏、電子元器（qì）件（如繼電器、揚聲器（qì））、電子（zǐ）部件（jiàn）、汽車（chē）部件等等。傳統的點膠是靠工人手工操作（zuò）完成的。隨著自動化技術的迅猛（měng）開展，手工點膠曾經（jīng）遠遠不能滿足工業上的請求。手工點膠具有操作複雜、速度慢、準確度低、容易出錯，而且無法停止（zhǐ）複雜圖形的操作，更（gèng）無法完成消（xiāo）費自動化等缺陷。市場（chǎng）上請求一種（zhǒng）速度快，效率高，精度高的設備。因而就呈（chéng）現了全自動點膠機器人。

　　在科技（jì）就是第終身產力的今天，自動點膠機設備機器人的呈現為點膠行業帶來史無前例的機（jī）遇和開（kāi）展。人們為了與點膠（jiāo）機器人（rén）簡雙方便地交流，把想法傳（chuán）達給機器人，使機器人依照人的意誌和點膠工藝的請求來運動（dòng），就創造了一種示教編程器係統。這種示（shì）教編程器能夠很簡易地控製點膠機器人（rén），發送各種運動指令，執行（háng）各種圖形的點膠。

　　開展曆史自動點膠機的產生要追溯到六十年代時期，在膠瓶擠膠、手工（gōng）點（diǎn）膠以至牙簽點膠落後的狀況下，使眾多需求（qiú）點膠的行業產生了宏大的不良品，形成一批（pī）批不可補償的訂單損失，於（yú）是在六十年代，手（shǒu）動點（diǎn）膠機降生了，而隨著（zhe）自動化技術（shù）的開展，手動點膠機曾經遠（yuǎn）遠不能滿（mǎn）足工業上的需求，在八十年代初，自動點膠（jiāo）機（jī）問世。科技是第終（zhōng）身產力，自動點膠（jiāo）機的問世給工業需求上作了極大的推進作用。

　　產品引見（jiàn）中文操作，易學易懂（dǒng）。普通消費線工人可在1個小時內學會（huì）編程操作.人機介（jiè）麵,操作直觀（guān）便當。具空間三維功用，不但能夠走平麵上的恣意圖表，還能（néng）夠走空間（多個平麵）三（sān）維圖，具USB接（jiē）口，各機台之間的程序傳輸。具真空回（huí）吸（xī）功用，確保在不漏膠，不拉絲。可配點膠閥和大容量的壓力桶運用（yòng）（當要點的膠量較大時（shí））

　　用處常見應用範圍汽車機（jī）械零件（jiàn）塗布，手機按鍵點膠，手機電池封裝，筆記本電池封裝，線圈點膠，PCB板（bǎn）邦定封膠，IC封膠，喇叭外圈點膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機殼粘接，光學器件加工，機械密封等。

　　自動點膠機適（shì）用流體矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封（fēng）膠、熱膠、光滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊（hàn）膏、透明漆、螺絲固定劑等。

　　產品工藝中的粘（zhān）接、灌注、塗層、密封、填充、點滴、線形/弧形/圓形塗膠等。

　　特性1.管狀旋轉出膠（jiāo）控製；普通（tōng）、數（shù）字式時（shí）間控製器。

　　2.點（diǎn）膠筆頭設（shè）置微動點觸開（kāi）關，操（cāo）作便當；不需空氣壓力（lì），接電源即可工作。

　　3.資料可直接運用原裝容器；可快速交流出膠管，不需停止清算調理。

　　4.自動回吸作用，避免滴漏。

　　5.針頭（tóu）：分為不鏽鋼針頭，不鏽剛彎角針頭；

       6.轉子局（jú）部能夠停止裝置和拆卸，進步（bù）了維護性能（néng）。

　　7.最合適厭氧性、霎時膠、快幹型膠等低粘度液體的微（wēi）量吐出設備。

　　工作原理自（zì）動點（diǎn）膠機就是在（zài）PCB板上麵需求貼片的（de）位置預先點上一種特殊的膠，來固定貼片元件，固化後再經過波峰焊。點膠是依據程序自動（dòng）停止的（de）。1.管狀旋轉出膠控製；普通、數字式時間控製器。2.點膠筆頭設置微動（dòng）點觸開關（guān），操作便當；不需空氣壓力（lì），接電源即可工（gōng）作。

　　阿基米德式滴膠泵：

        1.工作原理：緊縮空氣送入膠（jiāo）瓶(注射器)，將膠壓進（jìn）進給管中（zhōng），膠流經以固定時間、特定速度（dù）旋轉的螺（luó）杆。螺杆（gǎn）的（de）旋轉在膠劑上（shàng）構成剪（jiǎn）切力，使膠劑（jì）沿螺（luó）紋流下，螺杆的旋轉在膠（jiāo）劑（jì）上不（bú）時加（jiā）壓，使其從滴膠針嘴流出。

　　2.特性（xìng）：具有膠點點徑無固定限製的靈敏性。可經過軟（ruǎn）件停止調整。但是滴大膠點時，螺杆旋轉時間長，會降低整台機器（qì）的產量。另外，膠劑的粘度和活動特性會影響其穩定性。

　　無接觸式滴膠泵：

        1.工作原理：緊縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進和活塞室相連的進給（gěi）管中（zhōng），在此加熱，溫度受（shòu）控製，以到達最（zuì）佳的一直如一的粘性。運用一個球座構造，膠（jiāo）劑填充由於球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由於加速產生的力氣斷開膠劑流，使其從滴（dī）膠針嘴放射出，滴到板上構成膠點。

　　2.特性：

        1)、消弭了（le）傳統辦法（fǎ）產生（shēng）的膠點拉尾。

        2)、沒（méi）有滴膠針的磨損和和其它零件幹預的問題。

        3)、無針嘴損壞。

        4)、無由（yóu）於基板彎曲和被針嘴損傷的報廢。

　　開展這幾年隨著手持電子產品的笨重化，對電子產業中的中心點膠技術的請求也越（yuè）來越高，在一係列的產業應用中，如大功率LED點膠（jiāo）（即SMD點膠機），或UV點膠/塗布柔性電（diàn）路板點膠技術也進一步（bù）晉級。高粘度流體微（wēi）量放射技術的呈現（xiàn），就是一個明顯的例子。高粘度流（liú）體（tǐ）微量放射技術原理，和氣壓泵的運動（dòng）過程相似。該放射技術在電子器件的紫外固化粘結劑（jì）（uv點膠/放射）上（shàng）的應用十（shí）分勝利。

　　點膠放（fàng）射技術運用一個壓電（diàn）棒在一個半封鎖的腔中作（zuò）為激（jī）起部件。該腔對焊膏進料的點（diǎn）膠供給來說是開（kāi）放的，供（gòng）給線采用旋轉式正位移泵（RPDP）。當資料被壓入該腔（qiāng）中（zhōng），壓電駐波運動（dòng）將資料以尺寸穩（wěn）定的（de）液滴從噴嘴發射進來，速（sù）度高達500個液滴每秒。

　　機械放射器則以一（yī）種（zhǒng）共同的方式工作，將流體以相對較低的壓力引入（rù）到資料腔中。通常芯片下填充料粘結劑的壓力小於0.1mPa，像液晶之類的（de）低黏度資（zī）料壓力在0,01mPa左右。機械（xiè）放射器經過運動（dòng）在（zài）流體中產生（shēng）壓力，將其放射進來。放射的液滴由噴嘴尺寸、壓球尺寸和斜麵外形決議。該技術的優點在於，在噴嘴（zuǐ）位置能夠取得很高的部分（fèn）壓力（lì），這樣（yàng）能夠放射那（nà）些黏度很高的流體。缺陷則是運用的噴嘴尺寸要遠大於壓電或熱噴墨技（jì）術。但是，在放射粘結劑或點膠其他一些電子封（fēng）裝常用的資料時，如芯片下（xià）填充料、環氧樹脂、助焊劑、外（wài）表組裝粘結劑以及液晶，機械點膠（jiāo）放射器得（dé）到了很好（hǎo）的應用。本技術固然都沒有用到點膠針頭及（jí）點膠針筒子，但簡直電子組裝範疇觸及到的每一種流體資料都能夠經過此項技術停（tíng）止自動點膠。