在即將步入工業4.0的時代，人工焊錫逐漸（jiàn）被自（zì）動焊錫機取代，它不僅能減少人工（gōng）成本還大大提高了產品的生產效率。但是在焊錫機的使用過程中常（cháng）常會出現不沾錫的現象，這是因為烙鐵頭本身不沾錫導（dǎo）致的，那麽造成（chéng）它不（bú）沾錫（xī）的原因有哪些？

      第一，烙鐵頭在使用前沒有沾錫。記住第一次使用烙鐵（tiě）頭的時候，務必先（xiān）將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分（fèn）充分吃錫。

      第二，在焊接過程中溫度過（guò）高，能夠（gòu）使焊接（jiē）表麵發生氧（yǎng）化（huà）。

      第三，錫絲和助焊劑的好（hǎo）壞也直接關係到沾錫與否。

      第（dì）四，定期清潔（jié）烙鐵頭，如果有黑（hēi）色氧化物請用錫鍍上。

      第五，當溫度不低於380度，停機超過一小時，這個時候鉛（qiān）量過少。

      第六，如果不用自（zì）動焊錫機，請拔掉（diào）電源，然後重新塗上新錫層，避免烙鐵頭被氧化。

      第七，不要接觸有機物（wù）例如酒精、潤滑油之類（lèi）的。

      如（rú）果遇到上麵情況：歐力克斯告（gào）訴（sù）你一般的解決方法是直接刮去氧化層（céng），然後使用助焊（hàn）劑重新上錫就可以正常使用了。但是這種方法不（bú）是長久之計，銅會越來越少（shǎo），甚至最終會導（dǎo）致銅頭的損壞。最好的方法就（jiù）是把氧化的銅頭直接放入到裝有酒精的容器裏（lǐ）麵，1-2分鍾之後拿出來（lái），外表上的氧化物已經徹底除掉了，銅頭也煥然一新。