在即將步（bù）入工業4.0的時代，人工焊錫（xī）逐漸被自動焊錫機（jī）取代（dài），它不僅能（néng）減（jiǎn）少人工成本還大大提高了產品的生產效率。但是在焊錫機的使用過程中常常會出現不沾錫的現象，這是因為（wéi）烙鐵頭本身不沾錫導致的，那麽造成它不（bú）沾錫的原因有哪些？

      第一（yī），烙鐵頭在使用前沒有（yǒu）沾錫。記住第一次使用烙鐵頭（tóu）的時（shí）候，務必（bì）先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙（lào）鐵頭的上（shàng）錫部分充分（fèn）吃錫。

      第（dì）二，在焊接過程中溫度過高，能夠使（shǐ）焊（hàn）接表麵發生氧化。

      第三，錫絲和助焊劑的好壞也直接（jiē）關係（xì）到沾錫（xī）與（yǔ）否。

      第四，定期清潔烙鐵（tiě）頭，如果有黑色氧化物請用錫鍍上。

      第五，當溫度不低於380度，停（tíng）機超過一小時，這個時候鉛量過少。

      第六，如果不用自動焊（hàn）錫機，請拔掉電源，然後重（chóng）新塗上新（xīn）錫層，避免烙鐵頭被（bèi）氧化。

      第（dì）七，不要接觸有機物例如酒精、潤滑油之（zhī）類的。

      如果（guǒ）遇（yù）到上麵（miàn）情況：歐力克斯（sī）告訴你一般的解決方法是直接刮去氧化層，然後使用助焊劑重新上錫（xī）就（jiù）可（kě）以正常使用了。但是這種方法不是長久之（zhī）計（jì），銅會越來越少（shǎo），甚至最終會導致銅頭的損（sǔn）壞。最好的方法就是（shì）把（bǎ）氧化的銅頭直接放入到裝有酒精的容器裏（lǐ）麵，1-2分鍾之後拿出來，外表上的氧化物已經徹底除掉了（le），銅頭也煥然一新。