點膠機工作中遇到各（gè）種異常是正常不過的了，塌線異常（cháng）就是其中的一種，今天（tiān）葡萄视频就來分析在點膠機工作中遇到的塌（tā）線異常問題。

　　一、首先，葡萄视频調試（shì）針頭位置前（qián）一定要先測量針頭和材料蓋（gài）板的（de）水平，對不合格的針頭進行更換，蓋板高低不平（píng）時（shí）時調試好後再進行開機作（zuò）業，一般（bān）葡萄视频調試Z軸工作點高度都（dōu）是在每片材料的第一排，所以葡萄视频把工作點確認好後要把點膠頭再移動到材（cái）料的最後一排，將Z軸下降到工作位，使用塞尺測量針頭離材料杯麵的高度是否與（yǔ）第一排一致，確定點膠頭和材料之 間都處於水平狀態。

　　二、工作點調試（shì）好後接下來葡萄视频需要把Z軸下限位調試好，確保Z軸在超過（guò）工作位300-500個脈衝（chōng）內下限位（wèi）感應器會被觸發並且機台停（tíng）機報警，說到（dào）這裏（lǐ）很多機修在調試時會發現一個問題，那就是不同的兩台機在（zài）Z軸同樣往（wǎng）下走300或500個脈衝（chōng）時，兩（liǎng）台機Z軸下降的實際距離是不一樣的。在這我給大家解釋下導致這個問題的原因，葡萄视频大家都知道，驅（qū）動器控製電機位移的角（jiǎo）度大小是由接（jiē）收（shōu）到（dào）的脈衝數量（liàng）多少決定的，還有一個就是驅動器內部的一個細分，如葡萄视频9000Q點膠機（jī）它的Z軸絲杆導程是4mm，也就是（shì）說Z軸（zhóu）電機（jī）旋轉一（yī）圈Z軸會下降4mm，這個時候比如葡萄视频的驅（qū）動器（qì）A它的內部細分設定（dìng）的（de）是10000，那麽它接收到10000個脈衝時便會控製電機旋轉一圈，Z軸下降距離4mm，驅動器（qì）B的內部細分設定的是5000，那麽他收到個脈衝時便（biàn）會控製電機旋轉兩圈，Z軸下降距離8mm，這就是為什麽不同的兩（liǎng）台機在往一個方向移動相（xiàng）同脈衝的距離時實際距離會不一（yī）樣的原因。

　　說了那麽多大家肯定會問，這跟葡萄视频（men）調試機台有（yǒu）什麽關係？在這裏我可（kě）以（yǐ）明確的告訴大家（jiā），不僅有關係，而且有很大的關係（xì），現在葡萄视频回到Z軸下限位的問題（tí）上，這裏比如葡萄视频調試Z軸（zhóu）工作（zuò）點（diǎn）時是距離材料杯麵（miàn）0.3mm，而Z軸下限位是（shì）允許（xǔ）Z軸下降500個脈衝以內的高度的，如果Z軸驅動器設定的細分為（wéi）10000，500也就是10000的1/20，剛剛葡萄视频說了絲杆旋轉一圈Z軸會下降（jiàng）4mm，相當於葡萄视频允許Z軸超出工作（zuò）點4mm的1/20，等於，由於（yú）葡萄视频調試時針頭距離杯麵（miàn）的位置是0.3毫米，所以這個時（shí）候Z軸下（xià）限位報警（jǐng）時針頭距離材料杯麵還有0.1毫米，是不（bú）會導致塌線的（由（yóu）於我（wǒ）們無（wú）法確定Z軸下降的距離是不（bú）是剛好隻觸發下限位感（gǎn）應器，所以我（wǒ）們在機（jī）台下限位報警時還是需要檢查（chá）材料是（shì）否有塌線），但如果葡萄视频驅動（dòng）器內部細分設定為5000的（de）時候，同樣500個脈衝，Z軸（zhóu）下降的距（jù）離就會變成0.4毫米（mǐ），也就是說下限位報（bào）警的時候針（zhēn）頭已經低於材（cái）料杯麵0.1mm了，很容易（yì）造成塌線，所以（yǐ）大家在調試機台時一定要注意這個問題，發現機台與機台之間發送相（xiàng）同脈衝數（shù）量而實際（jì）距離不一樣時一（yī）定要請相關人員查看驅動器的細分設定是否一致。

　　三、以上的工作做好後葡萄视频就可以正常作業了，但其實葡萄视频（men）很多時候（hòu）作業方式不正確也很容易（yì）導致塌線異常，如:作業員拿取材料的手勢是否正確，待點膠材料掉到（dào）地上或者在料盒裏坍塌（tā）時是否全檢後再進行作業，壓料板上有單顆材料時會（huì）導致壓料時材料部分突出，這個時候作業員是（shì）否有及（jí）時（shí）停機清理並（bìng）檢查材料等等。

　　四、最後也是一個很重要的部分，就是我（wǒ）們設備的日常保（bǎo）養是否到位，去年我在設備廠家做售後時接到好幾個部門（mén）反映點膠機Z軸下降造成線（xiàn）弧不良現象，後來經（jīng）過檢查發現問（wèn）題都集中在:

　　1.絲杆（gǎn）長期未保（bǎo）養，導致內部鋼（gāng）珠磨損（sǔn），機台運動時由於慣性（xìng）導致下滑。

　　2.Z軸原點感應器擋光片上有白油，當Z軸回原點（diǎn）時由於白油（yóu）是半透明的，原點感（gǎn）應器有時會被擋光片上的白油觸發，原點位置（zhì）在不停（tíng）變化，那機台運行時的工作位肯定也是跟（gēn）隨（suí）著變化。

　　3.回原點速度過快（kuài），回原點速度過快同樣會造成原點位置出現誤差。

　　4.聯軸器鬆動，聯軸器鬆動會造成（chéng）電機轉動角度與絲杆不同步，所以Z軸位置也會發生變化。

　　綜（zōng）上所述，作為一名技術人員，大家在平時工作時一定要多重視一些細節問題及點膠機設備的日常（cháng）保養，每個公司（sī）都會有相應（yīng）的設備保養手冊，隻要堅持按（àn）照手冊的規定（dìng）去執行，詳相信一定（dìng）能將（jiāng）異常杜絕。