自動點膠機設備常出現的幾個問題

自動點膠（jiāo）機設備在高強（qiáng）度的工作運行下，有時候會出現一（yī）些小毛病，麵對這些情況，技術人員應該知道如何去解決。歐力克斯（sī）根據經驗，為（wéi）大家（jiā）整（zhěng）理了自動點膠機設備常見問題的原因和解決方法，希望對大家有幫助。

1、出膠大小不一

　　原因：點膠機設備儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。

　　解決方法（fǎ）：應避免使用壓力介於壓力表之（zhī）中低壓力部分。膠閥控製壓（yā）力應至少60psi以上以確（què）保出膠穩定（dìng）。最後應檢查出膠時（shí）間，若（ruò）小於15/1000秒會造成出膠不穩定（dìng），出膠時間越長出膠越（yuè）穩定。

2、流體內有氣泡（pào）

　　原因：點膠機設備由於過大的（de）流（liú）體壓（yā）力和加（jiā）上過短的開閥時間，會有可能將（jiāng）空氣滲入液體內，造成（chéng）氣泡的（de）產生。

　　解決方法（fǎ）：降低流體壓力並使用錐（zhuī）形斜式針頭。

3、流速太慢

　　原因（yīn）：自動點膠機設備（bèi）管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速慢。

　　解決方（fāng）法：將點膠機設備管（guǎn）路（lù）從（cóng）1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改（gǎi）進膠口和氣壓（yā），這樣就能加快（kuài）流（liú）速（sù）。

4、膠閥滴漏

　　原因：點膠（jiāo）機設備使（shǐ）用的針頭口徑太小，過小（xiǎo）的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體（tǐ）的流動從而（ér）造成背壓，結果導致（zhì）膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

　　解決（jué）方（fāng）法（fǎ）：隻要更換較大的針（zhēn）頭即可解決這種問（wèn）題。另外液體（tǐ）內（nèi）空氣在膠閥關畢（bì）後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心（xīn）脫泡後在使用。

5、膠嘴堵塞

　　原因：自動點膠機設備（bèi）針孔內（nèi）未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠（jiāo）點出來。

　　解決方法：換清（qīng）潔的針頭，換（huàn）質量較好的貼（tiē）片膠，貼片（piàn）膠牌號不應搞錯。

　　歐力克斯提醒大家，做好日常的檢查保養，能夠有效減少自動點膠機設備產生故障，延長（zhǎng）設備的使用壽命。

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