自動點（diǎn）膠機設備常出現的幾個問題

自動點膠機設備在高強度的工作運行下，有時候會出現一些（xiē）小毛（máo）病，麵對（duì）這些情況，技術（shù）人員應該知道如（rú）何去（qù）解決。歐力克斯根據（jù）經驗，為大家整理了自動點膠機設備常見問題的原因和解決方法，希望對（duì）大家有幫（bāng）助。

1、出膠（jiāo）大小不一

　　原因：點膠機設備儲（chǔ）存流體的壓（yā）力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠（jiāo）不均勻，大小不一致。

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓力表（biǎo）之中低壓力部分。膠閥控製壓力（lì）應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢（jiǎn）查出膠時間，若小於15/1000秒會造（zào）成出膠不穩（wěn）定，出膠（jiāo）時（shí）間越長出膠（jiāo）越穩定（dìng）。

2、流體內有氣（qì）泡

　　原因：點（diǎn）膠機設備由於過大的流體壓力和加上過短（duǎn）的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣（qì）泡的（de）產生。

　　解決方法：降（jiàng）低流體壓力並使用（yòng）錐形斜式針頭。

3、流速太慢

　　原因：自動點膠機設備管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流速慢。

　　解決方法：將點膠機設備管路從1/4” 改（gǎi）為3/8”，管路若無需要（yào）應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這（zhè）樣（yàng）就能加快流（liú）速。

4、膠閥（fá）滴漏

　　原因（yīn）：點膠機設備使用的針頭（tóu）口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用（yòng）時的排氣泡動作（zuò），影響液體的流動從而造成背（bèi）壓，結果導致膠閥（fá）關閉後不久（jiǔ）形成滴漏的（de）現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。另（lìng）外液體內（nèi）空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現（xiàn）象（xiàng），最好是預先排（pái）除液（yè）體內空（kōng）氣，或改用不容易（yì）含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後在使用。

5、膠（jiāo）嘴堵（dǔ）塞

　　原因：自動點膠機設備針（zhēn）孔內未完（wán）全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠（jiāo）嘴出量偏少或者沒有膠點出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞（gǎo）錯。

　　歐力克（kè）斯（sī）提醒大家，做好日常的檢查保養，能夠有效減少自動點膠機設備（bèi）產生故障，延長設備的（de）使用壽命。

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