相機模塊、圖像傳（chuán）感器和指紋傳（chuán）感器要求高可靠性和（hé）繼續縮小尺寸。這些問題對它們的裝配過程提出了挑戰，需要高水平的精密流體分配和（hé）保形塗層。此外（wài），他們的生產包括（kuò）幾種流體類型和工藝（yì），需要不同的配藥技術來達到最佳效（xiào）果。

晶圓片透鏡陣列生（shēng）產:晶圓片級光學(WLO)

相機模塊的微型化是（shì）無所畏懼的:從幾十毫米到幾百（bǎi）微米。但相機模塊的組裝過程也是破壞性的:晶（jīng）圓堆疊（dié）以生產（chǎn）鏡頭桶。一個晶圓片上（shàng）成千上萬的透鏡與多個晶（jīng）圓片結合在一起（qǐ）。這些透鏡是在晶圓片上的模壓（yā）過程中產生的，在此過程（chéng）中，玻（bō）璃晶圓片上的數千個腔體被UV固化材料填充，並被UV光固化。空腔充填需要非常小（xiǎo）的體積，這是非（fēi）常快和精確的（de）。對小體積點和快速平台（tái）的噴射（shè）技術是這一應用的關鍵。

圖像傳感器組裝

移動（dòng）設備（bèi）的（de）攝像頭模塊必須非常薄（báo）。采用倒裝（zhuāng）芯片技術，將圖像傳（chuán）感器連接（jiē）到空腔互連框（kuàng）架（jià）中，以減少厚度。然後在圖像傳感器（qì）與幀之間的間隙中填充欠填充材料。由於空（kōng）腔（qiāng）結構的原因，間隙相當緊密。配藥（yào）的挑戰變成小點尺寸，配藥位（wèi）置的準確性（xìng）和生產力。

鏡身附件（jiàn）

分辨率是（shì）攝像機模塊（kuài）的關鍵性能因素:分辨率越高，圖像質量越（yuè）好（hǎo）。隨著分辨率的增加，透鏡筒附件成為校準光學路徑的關鍵。因（yīn）此，主動對準（zhǔn）更為常見:在鏡（jìng）頭對準過程中監控畫麵（miàn），用uv固化膠粘劑將鏡頭筒鎖定在最佳畫麵。uv固化膠粘劑（jì）必須精確地分布在圖像傳感器（qì）周圍，根據位置和體積進行配（pèi）製。液體分配需要閉環過程控製和（hé）定位（wèi）精（jīng）度。

攝像機模塊（kuài）的彎曲電路組裝

攝像頭模塊嵌入到帶有flex電路的移動設（shè）備中。柔性電路包含許多部（bù）件（jiàn），它們必須用薄的聚合物塗層防潮。組件非（fēi）常小，因為相機模塊和（hé）flex電路都很小。因此，需要（yào）精確的塗（tú）層。例（lì）如，01005電容器必須（xū）單獨塗覆，但傳統（tǒng）的噴塗技術行不通。噴射噴射技術解決了這一難題。

用於製（zhì）造相（xiàng）機模（mó）塊組件的關鍵流體噴射應用程序:

      晶圓片級（jí）光（guāng）學腔填充

      圖像傳感器組件填充

      鏡頭筒附（fù）件的密封

      柔性裝配用（yòng）精密塗層

攝像頭點膠設備：CCD櫃式流水（shuǐ）線視（shì）覺點膠機

深圳市歐力克斯科技有限（xiàn）公司 深圳市歐力克斯科技有限公司，成立於2011年，是獲（huò）得ISO質量認（rèn）證的國家級高新技術企業。歐力克斯（sī）通過了ISO9001：2015質量體係（xì）認證，擁有自主知（zhī）識（shí）產權專利29項，專注於自動點（diǎn）膠（jiāo）機（jī）、噴射式點膠機、在線式點膠（jiāo）機、自動焊錫機、自動灌膠機、噴射閥等流體控製設備及智能製造自動化的研（yán）發、生產、銷售及為客戶提供解決（jué）點膠技術方案等配套服務。 全國服（fú）務熱線：136-3265-2391