隨著電子產品的不斷更新迭代，整個SMT組裝都在朝小型化、高密度、複雜化發展。點膠作為SMT其中一道工藝（yì）也麵臨著相應（yīng）的（de）問題，如何（hé）適應發（fā）展，提高點膠精準度和產（chǎn）能（néng）成為大家所關注的焦點，本期將就此問題為您（nín）提供相應的解（jiě）決方案（àn）。

　　點膠自動化機器人替代人工到底有何好處？　　

　　第一，減少（shǎo）人力，擴大產量；

　　第二，降低運營成本；

　　第三，提高產品質（zhì）量；

　　第四，增強工作場（chǎng）所安全性；

　　第五，增強生產的柔性；

　　第六，減少原料浪費，提高成品率；

　　第七，減少人員（yuán）流動，緩解招工壓力；

　　第八，節約寶貴的生產空間（jiān）；

　　第九，降低（dī）投資（zī）成本（存貨、在製品（pǐn）成本）；

　　第十，提高員工工作質量。

　　點膠檢測二合一，由點膠自（zì）動化向點膠智能化轉變

　　隨（suí）著5G、工業（yè）4.0以及物聯網的快速發展（zhǎn），給電子（zǐ）製造行業帶來了翻天覆地的變（biàn）化，對於電子製造工藝要求也更高。“點膠自（zì）動化（huà）”已不僅限於傳統的以（yǐ）機器取代人工，而更（gèng）加（jiā）強調通信的上行與下行（háng）、M2M（設備與設備的連接），現在所需要更多的是“智能化”。

　　歐力克斯視覺點膠（jiāo）機設備（bèi）采用高性能多軸運動控（kòng）製技術及自動（dòng）視覺檢（jiǎn）測（cè）技術，將自動點膠和自動檢測功能合二（èr）為一，充分解（jiě）決傳統點膠與（yǔ）視覺檢測分站作業問題，使點膠檢測更加智能化，還可節約空間、降低總擁有成（chéng）本。

　　一，開發功能（néng），提（tí）高點（diǎn）膠精度

　　SMT的小型化、集成化（huà）發展（zhǎn），對點膠（jiāo）的精準度有了更（gèng）高要求。應對（duì）高精度需求，天準也開發了一些相應的功能來（lái）提升精準度。

　　在視覺定位方麵，天準開發了（le）多種定位方式，將傳統圖像匹（pǐ）配與深層算法（fǎ）相結合，對於一些異形（xíng）的或（huò）者重複性比較差的產品可以更（gèng）精準（zhǔn）的定位，從而（ér）保證點膠位置（zhì）的精度。同時，天準還開發了四軸、五軸點膠（jiāo）功能，對（duì）於一些傳統（tǒng）三軸點膠無（wú）法企及的點（diǎn）膠（jiāo）位置，可做到精（jīng）確點膠。

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　　二，精益求精，提高產能

　　除高精度外，高產能也一直是大家共同（tóng）的追求目標，天準在此方麵做了（le）深入研究。在保證點膠位（wèi）置精度和（hé）膠量精度（dù）的基礎上，歐力克斯ccd點膠機設備設備還增加了很多軟硬件的功能，比如飛（fēi）拍、連續路徑點膠、多閥、多流道、一鍵校（xiào）準等，從mark點識別、實際點膠過程、設備保養維（wéi）護等不同的生產過程縮短CT，提高產能。

　　另（lìng）外，歐力克斯ccd精密點膠（jiāo）機設備設備還配備多個閉環控製（zhì）功能（néng）對點膠過程進行控製，配合其別具特色的點（diǎn）膠檢測一體（tǐ）功能，對點膠結果、產品數據進行分析管理。優化了整個點（diǎn）膠過（guò）程的控製與管理，大大（dà）提高控製效率。

　　點膠工藝在智能化、精準度（dù）、產能等方麵都得到有效提升後，即可從容麵對SMT組裝精小化的發展趨勢（shì）。歐力（lì）克斯ccd視覺點膠機（jī）設備設備（bèi）憑借其靈活、高效、精準、智（zhì）能的特點一直備受青睞，可（kě）廣泛應（yīng）用於（yú）3C、IC封裝、PCB封（fēng）裝、係統組（zǔ）裝、醫療、汽車電子等微電子封裝領域。