隨著電子產品的不斷更新迭代，整個SMT組（zǔ）裝都在朝小型化、高密（mì）度、複雜化發展。點膠作為SMT其（qí）中一道工藝也麵臨著相應的問（wèn）題，如（rú）何適應發展，提高點膠精準度（dù）和產能（néng）成為大家所關注的（de）焦點，本期將就此問題為您提供相應的解決方案。

　　點膠自動（dòng）化機器人替代人工（gōng）到底有何好處？　　

　　第一，減少人力，擴大產量；

　　第二，降低運營成本；

　　第三，提高產品質量；

　　第四，增強工作場（chǎng）所安全性；

　　第五，增強生產的柔性；

　　第（dì）六（liù），減少原料浪費，提高成品（pǐn）率；

　　第七，減少人員流動，緩解招工壓力；

　　第八，節約寶貴的生產（chǎn）空間；

　　第（dì）九（jiǔ），降低投資成本（存貨、在製品成本）；

　　第十，提高員工工作質量。

　　點膠檢測二合一，由點膠自動化（huà）向（xiàng）點膠智能化轉變

　　隨著5G、工業4.0以及物聯（lián）網的快（kuài）速發展，給電（diàn）子製造行業帶來（lái）了（le）翻天覆地（dì）的變化（huà），對於電子製造工藝要求也更高。“點膠自動化”已不僅限於傳統的以機器取代人工，而更加強調通信的上行與下行（háng）、M2M（設備與設備的連接），現在所需（xū）要更多的是“智能化”。

　　歐力克斯視覺點膠機設備采用高性能多軸運動控製技術（shù）及自（zì）動視覺檢測（cè）技術，將自動點膠和自動檢測功能合二為一，充分解決傳統點膠與視覺檢測（cè）分站作業問題，使點膠檢測更加智能化，還可節（jiē）約空間、降（jiàng）低總擁有成（chéng）本。

　　一，開發功能，提高點膠精度

　　SMT的小型化、集成化發展，對點膠的精準度有了更高要（yào）求。應對高精度需求，天準也開發了一些相應的功能來提升精準度。

　　在（zài）視覺定位方麵，天準開（kāi）發了多種定位方式，將（jiāng）傳統圖像匹配與深層算法相結合，對於一些異形的或者重複性比較差的產品可以更精（jīng）準的定位，從而保證點膠位置的（de）精度。同時，天準還開發了四（sì）軸、五軸點膠功能（néng），對於一些傳統（tǒng）三軸點膠無法企及的點（diǎn）膠位（wèi）置，可做到（dào）精確點膠。

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　　二，精益求精，提高產能

　　除（chú）高精度外，高產能也一直是大家（jiā）共同（tóng）的追求目標，天準在此方麵做了深入研究。在保證點膠位置精度和膠量精度的基礎上，歐力克斯ccd點膠機設備設備還增加了很多軟（ruǎn）硬件的功能，比如飛拍、連續路徑點膠、多閥、多流道、一鍵校準等（děng），從mark點識別、實際（jì）點（diǎn）膠過程、設備保養維護等不（bú）同的生產過程縮短CT，提高產能。

　　另外，歐力克斯ccd精密點膠機設備設備還配備多個閉環控製功能對點膠過程進行（háng）控製，配合其別具特色的點膠檢測一體功能，對點膠結果、產品數（shù）據進行分析管理（lǐ）。優化了整個點膠（jiāo）過（guò）程的控製與管理，大（dà）大提高控製效（xiào）率。

　　點膠工藝（yì）在智能化（huà）、精（jīng）準度、產能等方麵都得到有效提升後，即可從容麵對SMT組裝精小化的發（fā）展趨勢。歐（ōu）力克斯ccd視覺點膠機設備設備憑借其靈活、高（gāo）效、精準、智能的特點一直備（bèi）受青睞，可（kě）廣泛應用於（yú）3C、IC封裝、PCB封裝、係統組裝、醫療、汽（qì）車電子等微電子封裝領域。