企業在購買買全自動灌（guàn）膠機時，都希望（wàng）控製出膠量，這也是企業比較（jiào）擔心的一個問題，如（rú）果控製好了（le）再給企業（yè）節省材料，對於（yú）全自動灌膠機來說，想要控製好再給標準出膠量，如果按照正規的方（fāng）式操作，就能給企業（yè）帶來一些控製（zhì），同時也能給企業帶來更（gèng）高的工作效率，下麵各種控製出膠量的方法：

一、活塞壓強

本發明采用封閉式環形點膠機，依靠配（pèi）套的柱子（zǐ）和柱（zhù）子，在（zài）柱體體積確定塗膠量後，在柱體內向下移動，推動塗膠（jiāo）液，可（kě）獲（huò）得（dé）一定的塗（tú）膠量和形狀。

該方法的優點是比前兩種（zhǒng）方法速度快，並能輸送高壓油，通過控製氣壓的（de）大小（xiǎo）可調節出口流量，擠膠所需的時（shí）間不會因滴點的（de）大小而改變（biàn），從而能保持（chí）一定的工作效率，更容易實現快速滴膠，可重複滴膠，適用於滴塗不同高壓油的液體。

缺點：自動灌膠機需要經常清（qīng）洗，清（qīng）洗過程複雜，設備（bèi）投資大；當膠液中含有大顆粒時，這種方法不適合使用。

二、時間壓力法

這是（shì）最早應用於T-T的方法，通過控製時間和氣壓獲得預定的膠量和膠點直徑，通常膠量（liàng）隨著壓力和時（shí）間的增加而增加，分配的膠滴（dī）體積是作用於注器膠液壓力和時間的函數。

灌膠機機器設備關鍵運用於液體控製領域，運用控製膠（jiāo）水來灌封商品和產品工件。灌膠機原理主要是運用空氣（qì）壓縮來控製出油路分配器的導通電源開關，用（yòng）泵來將（jiāng）膠水從儲塑料桶中傳至電源開關混合一部分。

灌膠機基本原理簡略：將AB膠及其清潔液（yè）各自倒進相對性應（yīng）的料桶中->根（gēn）據觸摸顯示屏或是教育盒（hé）開展程序編寫（xiě），設定好膠水（shuǐ）占比，出膠時間，灌膠途徑，是不（bú）是真空裝，是不是加溫，是不是攪拌等（děng）->儲存好程序流程，按住運行（háng），三軸機械手嚴格按（àn）照逐漸（jiàn）跑位灌膠->發動機（jī）部分直流無刷電機推動油路分配器下邊的混合管高（gāo）速運轉，混合（hé）管中的螺旋絞龍葉片（piàn）對膠水開展一次次（cì）切分，完成膠水膠（jiāo）勻（yún）稱混合->終止灌膠後（hòu），開啟清理閘（zhá）閥，關（guān）閉AB膠閘閥，按住全自動清理，設備全自動（dòng）提取（qǔ）清潔液，將混合管（guǎn）內的膠水（shuǐ）清理整潔灌膠（jiāo）機（jī）器設備更（gèng）為關鍵的2個一部分便是泵和閥，一（yī）個控製膠水的電源開關，一個控（kòng）製計量檢定和膠水的運輸。

雙組份的膠（jiāo）水（shuǐ）分離存儲，各自儲放在A、B2個料筒（tǒng）當中，為了更好地更強的應用（yòng）和達到不一樣的加工工藝規定，對放（fàng）料桶（tǒng）開展了更新改造，配置了加溫、攪拌、真空裝作用；融合（hé）膠水的黏度，讓膠水從放料桶注入泵殼，或是（shì）采（cǎi）用提取的方法，將膠水依照明確的量來運輸，AB二種膠水分（fèn）離控製，再泵的驅動力功效下，傳至前端的出膠頭一部分，出（chū）膠頭一部分聯（lián）接有控（kòng）製閥，該閘閥有標準氣壓控製，控製膠水（shuǐ）的導通；控製閥下方接有混（hún）合管，由混合管來使A、B二種膠水的混合，融合膠水的具體黏度來（lái）選裝混合方法，假如在膠水本（běn）身（shēn）作用力的功效下，流通性很差（chà），或是占比相距非常大得話，則配備動態性攪拌，就是混合管中的螺旋式杆與攪拌電動機相接，完成（chéng）雙組分灌膠機勻稱攪拌實（shí）際操作；假如膠水流通（tōng）性非常（cháng）好，AB膠配製的（de）占比相差不多，或是貼近得話，可以用靜態數據混合。出膠（jiāo）頭一部（bù）分配用（yòng）在三軸的機械設備（bèi）移動應用平台上，根據軟（ruǎn）件（jiàn）編程控製可以自動化技術的完成三維空間內，不一樣部位的自動點（diǎn）膠機實際操作。

深圳歐力克斯（sī）灌膠機生產廠（chǎng）家

1、定位準，精度高，運行誤差小，采用雙層線性滑軌和高精度平衡裝置（zhì）。

2、強大的電控係（xì）統：采用進口原裝電（diàn）機、PLC、觸摸屏，電（diàn）子元件、布線、防塵（chén）、防靜電係統均按國家標準設計。

3、配膠準：選用進口齒輪泵，出膠量可達1.2cc/轉，配備A、B膠液位報警功能，能（néng）及時防止斷膠現象出現，B膠固化（huà）劑還配有膠量（liàng）監視（shì）儀，預防因B膠斷膠而出現的膠（jiāo）水不幹問題。

4、多重過濾係統：膠水從膠桶到出膠頭，采用多重過濾，防止膠桶內進入雜質導（dǎo）致卡泵。

5、可增加加熱裝置，配有A膠攪拌裝備防止沉澱。

6、清（qīng）洗（xǐ）方便：機（jī）器采用（yòng）分（fèn）液分裝方式，隻（zhī）在（zài）出膠頭處混合，用完後將混合管拆下泡（pào）在清洗液中或是直接清洗幹淨即可。

7、配膠、灌膠一體化設計，隨用隨配，全自動操作。

8、操作（zuò）簡便，可儲（chǔ）存10組參數，生產時調出產品參數，按啟動鍵即可。

AB灌膠機是工（gōng）業化生產中常見到的自動點膠機機器設備，做為一種高韌性生產（chǎn）流水線使用的機器設（shè）備在長期性應用後很有可能發生（shēng）各（gè）種各樣難（nán）題，灌膠機滴膠的危害是十分致命（mìng）性的，除開會導致膠水氣泡造成（chéng）而危害商品的打膠實際效果外，還（hái）會繼（jì）續使灌膠（jiāo）機內部氣壓外流危害氣動閥（fá）門設備的一（yī）切正常滴膠運行，因此下邊和您一起剖析在其中存（cún）在的問題及其處理灌膠（jiāo）機滴膠的難題。

灌膠機導致灌膠機滴膠是密封性不佳導致的（de），最先查驗膠筒蓋是不是扭緊，當膠筒蓋沒（méi）擰緊氣體非常容易進到使內部膠水造成氣泡。如果是運輸氣壓源的管路裂開也會導致灌膠機滴膠，先將灌膠機管路內的膠（jiāo）水所有排出來，隨後拆換一（yī）條新的運送橡（xiàng）膠軟管，假如這種有氣（qì）泡的膠水再次應用（yòng），就需要（yào）持（chí）續開展拌和使其膠水氣泡消退才可以一切正常應用，還可（kě）以選用真空泵將（jiāng）氣泡抽出來。

清除了灌膠機內管路和橡膠軟管的（de）緣故後，查驗氣壓源提供氣壓是不是純粹也是一個關鍵的層麵，當氣動閥門混和了氣體進到後表（biǎo）明氣壓源（yuán）周（zhōu）邊密封性設備壞掉，灌膠機的回吸氣壓也是造成漏汽滴（dī）膠的一（yī）個關鍵緣故，當回吸氣壓過（guò）大非常容易使氣體從針管處進到人體內，也會（huì）給商品的一（yī）切正常滴膠實際效果（guǒ）導致危害。

自然膠閥也可能是灌膠機滴膠（jiāo）的緣故（gù）之一（yī），假如發覺在應（yīng）用滴膠機開展自動點膠（jiāo）機工作中時有滲漏狀況發生，表明了應（yīng）用（yòng）在的（de）膠（jiāo）閥密閉性較為差，容易（yì）導（dǎo）致漏汽內部損害氣壓等滴膠（jiāo）難題，處理的（de）方法隻有將膠閥取下開展（zhǎn）密封性維修。