全自動點膠機是具備控製膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此在使用（yòng）全自動點（diǎn）膠機前一定要對（duì）影響點膠質量的膠水問題解決掉。

       膠的（de）粘度直（zhí）接影響點膠的質量（liàng）。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘（zhān）度小，膠點會變大，進而可能滲染（rǎn）焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選（xuǎn）取合理的背（bèi）壓和（hé）點膠速度。

      除卻膠水和外界環境的影響，對於（yú）點膠機本身（shēn）來說，通常企業所用點膠（jiāo）機是采用螺旋泵供給點膠針（zhēn）頭，因此需要采取一（yī）個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋（xuán）泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠（jiāo）量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。所以點膠機設備（bèi）應根據不同同品質的膠水、點膠機工作（zuò）環境溫度等情況來來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變（biàn）好，這時需調（diào）低背壓（yā）就可保證膠水的供給，反之亦然（rán）。點膠（jiāo）機設備點膠量的大小（xiǎo）根據工作經驗，膠點直徑的大小（xiǎo）應為焊盤間距（jù）的一半，貼片後膠點直徑應為（wéi）膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件（jiàn）又避免過多膠水浸染焊盤，點膠（jiāo）量多少由螺旋泵的旋（xuán）轉時間長（zhǎng）短來決定，實際中應根據室溫、膠水的粘性等選擇泵的（de）旋轉（zhuǎn）時間。

       使用點膠機可大大提高生產效率和減小產品的報廢，節省膠（jiāo）水，最終達到（dào）產品量化和提高（gāo）經（jīng）濟效率的目的。