灌（guàn）膠機的出現對工業化的生產幫助較大，點膠機對出膠（jiāo）量控製效果將決定整個生產環節的價值，本次簡介出膠（jiāo）量的控製（zhì）掌控技巧供（gòng）用戶參考。

造成自動灌（guàn）膠機出膠量控製不佳的原因有幾個（gè）

一、氣管的氣壓不夠，使出膠量控製效果不（bú）明顯

二、出現漏滴和出膠量過小的現象

三、點（diǎn）膠針頭二次使用造成點膠針堵塞問題自動點膠的氣壓度要控製在適當範圍，不能出現過壓和氣（qì）壓低，氣壓不在要求範圍內容易造成出膠量不良的情況，主要原因是在點膠（jiāo）機氣壓罐（guàn）不穩定才出現氣壓不足的問（wèn）題，要對進氣壓表進行調節到（dào）約11到14psi，氣管壓力應該（gāi）在（zài）自動點膠機能符合的出膠（jiāo）量控製之上。

灌膠（jiāo）機灌膠時出現滴漏原因主要是膠水的濃度不夠，導致膠水（shuǐ）在點膠時順著針頭往下（xià）流，隻要增（zēng）加（jiā）真（zhēn）空回吸功能就可以利用點膠閥內部相（xiàng）對於外界大氣（qì）壓一定量的壓強差，從而使點膠閥門關閉實現出膠量控製，為了能提升（shēng）出膠量的掌控需要進（jìn）行點膠滴膠機保養工作。

如果需要用自動灌膠機完成特殊圓弧點膠，除（chú）了控製好（hǎo）出膠（jiāo）量還要通過點膠控製器（qì）完成（chéng）圓弧（hú）路徑編程以提升點膠質（zhì）量，長時（shí）間進行圓弧路徑點膠後（hòu）重複精度會受到（dào）影響，所以對（duì）自動點（diǎn）膠機（jī）保養（yǎng）調整能提升圓弧點（diǎn）膠的質量。