自動點膠機的出現帶動了（le）電子（zǐ）、數碼、醫療行業的快速發展，加速了科技時（shí）代的進步，而噴射點膠機的出（chū）現使這些行業的點膠工藝更加精準、精致，實現了精細元件的點膠工藝（yì）。噴射（shè）點膠機（jī）的出現固然是好處諸多，但也有不可抗（kàng）的因素存在。不（bú）過說到點膠機的不足，相關廠家當然也會采取相關的措施去（qù）化解這些小缺陷。通過下麵的介紹，來了解一下點膠機工藝的不足和解決方法。 

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        關於點膠機工藝的不（bú）足和解決方法分別有三點。

第一、噴射點膠機針頭距離校準。根據產品點膠量大（dà）小（xiǎo）選擇相應的噴（pēn）射點膠針頭（tóu），噴射點膠機工作之前須先校準噴射（shè）針頭（tóu）與工作麵距離，即Z軸高（gāo）度校準。這個需要技術員提前調試好，才能做到事半功倍。

第二、噴（pēn）射閥膠水的粘度的影（yǐng）響。噴射（shè）點膠（jiāo）機適（shì）合流（liú）體（tǐ）噴射，而流體膠水的粘度高低也會影響到點膠（jiāo）的質量。流（liú）體膠水粘度大，膠點則小，也會出現拉絲的情況；流體（tǐ）粘度小，則膠點大，會出現膠水/油墨滲染產品的情況（kuàng）。根據流體（tǐ）膠水選擇相應的噴（pēn）射閥也是非常重要的。

第三、流體固化（huà）曲（qǔ）線對噴射點膠（jiāo）機（jī）的影響。對於流體膠水有過深刻的研究（jiū），大部分流體膠水（shuǐ）都有固化（huà）時間和固化溫度曲線，噴射點（diǎn）膠機應根據流體固化時間調節點（diǎn）膠速度，使膠水固化後有足夠強度。

盡管，噴射點膠機在噴閥和流體上（shàng）有些要求，但這並不影響噴射點膠機在點（diǎn）膠機市場的地位，畢竟噴射式點膠機（jī）的噴塗方式和工藝得到各行業的（de）認可，且非接觸噴塗的工藝和精度也（yě）比常規點膠機高。噴射點膠（jiāo）機配備進口高（gāo）精度噴射閥，精工噴射閥，有效提高點膠噴塗生產效率。