一個合格的焊頭必需具有高的熱傳導率，有良好的上錫能力，並保證焊點均勻。要（yào）達到上述要求除了采用新材料替代烙鐵頭外就必須是（shì）在銅基體（tǐ）上經特殊表麵處理，處理不當就造成熱傳導率低或不易上錫（xī）和焊接，或（huò）使用壽命極短。可從以下三點來選擇： 

1、高儲熱 

初學焊接的朋友可能會想當然的去選擇尖的烙鐵頭，認為尖的那種烙鐵頭（tóu）焊接小的元件會方便（biàn），別的烙鐵（tiě）頭操（cāo）作麵那麽大，怕焊不好元件。這種想法（fǎ）實際上是錯誤的，對於烙鐵頭的選擇，最（zuì）重要的（de）是要熱存儲量（liàng）大（dà）。

業內SUNRISE為代表的（de）烙鐵頭（tóu），銅基（jī）體上經特殊表麵處理，前段短而粗方便於熱量的儲存（cún）和快速傳遞，加厚的鍍層可大量儲存熱量。    

發熱芯和溫度傳感器直（zhí）插入到烙鐵（tiě）頭（tóu）前端，接近焊點，可以快速偵測（cè）溫度的（de）變化並提供快捷的熱量補給，熱量損耗極少。有效應用於無鉛焊接和大吸熱量基板（bǎn）焊接。 

2、加熱方式 

烙鐵頭的主要用途是焊接，而焊接的直接影響因素是溫度的相對穩定和熱量的持續供給，目前主流（liú）的兩種方式如下：

內加（jiā）熱方式 

烙鐵（tiě）頭發熱芯內置（zhì）於烙（lào）鐵頭內部，產（chǎn）生的熱量會全部吸收（shōu）到烙鐵頭的銅質部分中去，熱量損耗極（jí）少，導熱率高（gāo）及熱量利用（yòng）率極高。不（bú）需要太大的功（gōng）率，也能（néng）提供非常強的熱量供給。 

外加熱方式 

烙鐵頭插在發熱芯內（nèi）部（bù），加熱器產生的一部分熱能量被吸收到烙（lào）鐵頭（tóu）上，而另一部分則會流失。必需要擴大加熱器的功率獲得性能相等的熱量。過大的功率一方麵增加溫度穩定控製的難度，而且過大的消耗導致（zhì）發（fā）熱芯和烙鐵頭（tóu）的壽命減短。 

3、焊接機烙鐵頭（tóu）壽命（mìng） 

烙鐵頭的（de）壽命（mìng）是根據焊點（diǎn）次數來（lái）決定（dìng）的，烙鐵頭鍍層的厚度很大程（chéng）度上決定了烙鐵（tiě）頭的使用壽命，鍍層（céng）越厚，烙鐵頭的（de）壽命也越長。而鍍層加厚又會導致熱量傳導受阻，出現焊接不良。這是業內的一大難點，一般情（qíng）況下結合前（qián）麵（miàn）兩點優勢的內熱式烙鐵組合可以在烙鐵頭鍍層加厚的（de）情況下，保證熱量充足。