自（zì）動焊（hàn）錫機調試技巧和注意事項：

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高（gāo）溫（wēn）狀態，其表麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因（yīn）此，為了能提高（gāo）烙鐵頭的壽命，設（shè）置自動吹氣功能。可用濕（shī）海綿擦烙鐵（tiě）頭上的雜質（zhì），溫度過高時，可暫時拔下插頭（tóu）或蘸鬆香降（jiàng）溫，隨時使烙鐵頭上錫良好。

2、上（shàng）錫注意事項：若焊件和焊點表麵帶有鏽漬、汙垢或氧化物（wù），應在焊接（jiē）之前清理幹淨，才能給焊件（jiàn）或焊點表麵鍍（dù）上錫。

3、焊接的溫度要（yào）適當，不（bú）能過高、不能過（guò）低。為（wéi）了使溫度適當，應根據電（diàn）子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控製加熱時間（jiān）的長短。當焊錫從烙鐵頭（tóu）上 自動散落到被焊物上時，說（shuō）明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一（yī）個圓滑（huá）的焊點。若 移開自動焊錫機後，被焊（hàn）處一點錫不留或（huò）留下少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物（wù）太髒;若移 開（kāi）自動焊錫機（jī）前，焊錫就往下流，則表明加（jiā）熱時間太長（zhǎng），溫度過高。一（yī）般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

4、上錫的量（liàng）要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住（zhù）被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊（hàn）點。焊點（diǎn）也不是錫多、錫大為好，相反，這種（zhǒng）焊點（diǎn）虛焊的可能性更大（dà） ，有可能（néng）是焊錫堆積在上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不（bú）夠，可再次補焊，但須待前次上的錫（xī）一同（tóng）被熔化後再移開自動焊錫機（jī）;若一次上錫（xī）量太多，可（kě）用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控製好，不能過長。焊接時間的（de）恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印製電路板的焊接。一般以1～2S為宜。焊接（jiē）時間過長，焊料中的焊劑完全揮（huī）發，失去助焊作用，使焊（hàn）點表麵氧化 ，造成焊（hàn）點（diǎn）表麵粗糙、發黑、不光（guāng）亮（liàng）、帶毛刺或流動等（děng）缺陷。同時，焊接時間過長、溫度（dù）過高，還容易 燙壞元器（qì）件或印製電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切記（jì）不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也 會使（shǐ）焊點變形，引起虛焊。因此，在烙（lào）鐵頭撤離之前（qián）對焊接件要予以固定，如用鑷子（zǐ）夾持，或烙鐵頭（tóu）撤離之後快速（sù）用嘴吹（chuī）氣，采取這些做法（fǎ）的目的，就（jiù）是縮短焊點凝固的時間。

7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的（de）選取也是尤為重要（yào）的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時， 烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭（tóu）垂（chuí）直向上撤離（lí）時，可形成拉尖毛刺的焊點;當（dāng）烙鐵頭以水平方向撤離（lí）時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。以上（shàng）是我個人總結的一個（gè）經驗，希望能幫助（zhù）大家。