自動焊錫機調試技巧和注意事項：

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔（jié）。因為通電的自（zì）動焊錫機烙鐵頭頭長期處於高（gāo）溫狀態，其表麵很容易氧化或（huò）燒死，使烙鐵頭導熱（rè）性能（néng）變（biàn）差而影響焊（hàn）接質量。因（yīn）此，為了能提高烙鐵頭的壽命，設置自（zì）動吹氣功能（néng）。可用濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸鬆香降溫，隨（suí）時使（shǐ）烙鐵頭上錫良好。

2、上錫注意事項：若焊件和焊（hàn）點表麵帶（dài）有鏽漬、汙垢或氧化物（wù），應在（zài）焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊點表麵鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當（dāng），不（bú）能過高、不能過低。為了使溫度適當（dāng），應根據電子元件的大小選用功率合 適（shì）的自動（dòng）焊錫機，當選用的自（zì）動焊錫機的功率一定時，應注意控製加熱時間的（de）長短（duǎn）。當（dāng）焊錫從烙鐵頭上 自動散（sàn）落到被焊（hàn）物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若 移開自動焊錫機後（hòu），被焊（hàn）處一點錫不留或留（liú）下少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物（wù）太髒;若移（yí） 開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時（shí）間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

4、上錫的（de）量（liàng）要適中。可以根據（jù）所需焊點的大小來決（jué）定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊物（wù），形成一個大小合適且（qiě）圓滑的焊點。焊（hàn）點也不是錫多、錫大（dà）為好，相反，這種焊（hàn）點（diǎn）虛焊的可能性更大 ，有可能是焊錫堆積在（zài）上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠，可再（zài）次補焊（hàn），但須待前次上的錫一同被熔化後再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控製好，不能過長。焊接時間的恰當運用也（yě）是（shì）焊接技藝的重要環節。如果是（shì）印製（zhì）電路板的（de）焊接。一般（bān）以1～2S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮（huī）發，失去（qù）助焊作用，使焊點表麵氧化 ，造成焊點表（biǎo）麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺（cì）或（huò）流動等（děng）缺陷。同時，焊接時間過（guò）長、溫度過高，還容易 燙壞元器（qì）件或印製電路板的（de）銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能（néng）充分熔化（huà），影響（xiǎng）焊劑的潤濕（shī），易造成虛焊。

6、焊接（jiē）點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固（gù）前，即使有很小的振動也 會使焊點變形，引起虛（xū）焊。因此，在烙鐵頭撤（chè）離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離（lí）之後快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固（gù）的時間。

7、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要（yào）的。當烙鐵頭沿斜上方（fāng）撤離（lí）時， 烙鐵頭（tóu）上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑（huá）的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可（kě）形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵（tiě）頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。以上是我個人總結的一個經驗，希望能幫助大家。