電路（lù）板（bǎn）在焊接時（shí）焊盤脫落多是因為焊接時間過長或反複焊接造成（chéng）溫度過高，焊盤銅（tóng）片反複膨脹才會脫落，在焊接的時候要多加注意這點防止（zhǐ）更多的脫落。那麽焊錫（xī）脫漏怎麽處理呢？

　　一、人工處理

　　1，將脫落的焊盤用（yòng）刀切掉切到未脫落處；

　　2，然（rán）後把與（yǔ）那個焊盤相連接（jiē）的走（zǒu）線上（shàng）的綠油刮（guā）掉；

　　3，把那（nà）個元件焊上去,掉了的焊盤不用理它；

　　4，用導線把你刮開的地（dì）方與（yǔ）元件的引腳直（zhí）接相連。

　　二、焊錫（xī）機處理

　　吃錫不良（liáng）現象為線路的表麵有部份未沾到錫，原（yuán）因為：

　　1，表麵（miàn）附（fù）有油（yóu）脂、雜（zá）質等，可以溶劑洗淨。

　　2，基（jī）板製造過程時打（dǎ）磨粒子遺留在線路表麵，此為印刷電路板製造廠家的問題。

　　3，矽油，一般脫模劑及潤滑油中含有（yǒu）此種油類，很不容易被完全清洗幹淨。所以在電子零件的製造過程中，應盡（jìn）量避免（miǎn）化學品含有矽油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

　　4，由於貯存時間、環境或製程不當，基板或零件的錫麵氧化（huà）及銅麵晦暗情形嚴重（chóng）。換用助焊劑通（tōng）常無法（fǎ）解決此問題，重焊一次（cì）將有助於吃錫（xī）效果。

　　5，助焊劑使用條（tiáo）件調（diào）整不當，如發泡所需的空氣壓力及高度等。比重亦是很重要的因素之一，因為線路表麵助焊劑分布數量的多（duō）寡（guǎ）受比重所影響。檢（jiǎn）查比重亦可排除因卷標貼錯，貯（zhù）存條件不良等原因而致誤用不當（dāng）助焊劑的可能性。

　　6，自動焊錫（xī）機焊錫時間或溫度不夠。一般焊錫（xī）的（de）操作溫度較其溶點溫度高55～80℃7，不適合之零件端子材料。檢（jiǎn）查零件，使（shǐ）得端子清潔，浸沾良好。

　　8，預熱溫度不夠。可調整預熱溫度（dù），使基板零件側表麵溫度達到要求（qiú）之溫度約90℃~℃。

　　9，焊錫中雜質成份太多（duō），不符合要（yào）求。可（kě）按時測量焊錫中之雜質（zhì），若不（bú）合規（guī）定超過標準，則更換合於（yú）標準之焊錫。多發生於鍍錫鉛（qiān）基板，與吃錫不（bú）良的情形相（xiàng）似;但（dàn）在（zài）欲焊接的錫路（lù）表（biǎo）麵與錫波脫離時（shí），大部份（fèn）已沾在其上的焊錫又被拉回到錫爐中，所以情況較吃錫不良嚴重，重焊一次不一定能改善（shàn）。原因是（shì）基板製造工廠在渡錫鉛（qiān）前未將（jiāng）表（biǎo）麵清洗幹（gàn）淨。此時可（kě）將不（bú）良之基板送（sòng）回工廠重新處理。

　　隨著科技的不斷進步，人們的（de）生活水平在不斷的提高，生產技術也在不斷的向自動化邁進，不斷（duàn）的提高著葡萄视频的各種生產能力。工業生產技術也越來越自動化智（zhì）能化（huà），手（shǒu）工焊錫逐漸被自動焊錫機取代。歐力克斯自動焊錫機能（néng）有效的解決虛焊，漏焊等問題。

　　歐力克斯桌麵式自動（dòng）焊錫機的（de）特點：

　　1，高效，可（kě）替代3-5名焊錫工人，焊（hàn）錫品質高，精準穩定，效率更高

　　2，烙鐵頭可根據產品（pǐn）定製，選材耐用。(烙鐵頭是焊錫機的核心部件，好的材質讓焊錫機使用壽命更長（zhǎng），升溫快，焊錫均勻，焊點飽滿)

　　3，出錫量和速度可控製（可（kě）根據被焊物的大小，調整送錫量的大小）

　　4，回錫功能（néng）（設有會錫功能（néng），以減少焊錫的浪費）

　　5，可調（diào）恒溫控製（可根據工作需（xū）要將溫度控（kòng）製在200°-500°之間）