全自動加錫點焊機設備在工廠中（zhōng）已經很常見，自動焊錫機在生產活動中的應用早已屢見不鮮（xiān），波峰焊和回流焊，以及現（xiàn）在廣（guǎng）泛用於後焊工序（xù）的自動焊錫機器人，是（shì）人們常用的自動化焊錫設（shè）備（bèi）。

　　目前這（zhè）些焊錫（xī）設備有個共同的特點，一款產品中的電子零件，在同一時間（jiān）所使用的焊錫參數（shù）相同：焊錫（xī）機（jī）通常隻有一個錫槽和一個溫度控（kòng）製（zhì）裝置，焊（hàn）錫槽溫度隻能設定為一個。

　　然而，隨著很（hěn）多電子產品焊接質量要求（qiú）的提高（gāo），同一產（chǎn）品上的不同電子元件焊接可能需要不（bú）同的（de）溫度，一個焊錫槽和一個溫度控製（zhì）裝置不能兼顧，隻能采（cǎi）用（yòng）兩個或多個焊錫設備（bèi）分別、分時進行（háng）焊接，或者一些零件由機器焊接完成後，另（lìng）一些零件再用人工進行補焊。焊接效率低下，焊接質量也不（bú）穩定。這個時候（hòu）非標定製（zhì）全自動焊錫機的出現（xiàn）就可（kě）以彌補這一問題，非標定製全自動焊錫機能滿（mǎn）足（zú）不同產品的（de）工藝要求，實現智能自動化工廠（chǎng）。

　　非（fēi）標定製全自動焊接設備主要具（jù）備以下三個特點：

　　一、大（dà）型化、組（zǔ）合化。目前多種大（dà）型的自動化焊接設備被設計生產（chǎn）出來，用於大型或者中型的焊接過程中，如重型厚壁容器焊接中心（xīn）、箱（xiāng）型梁（liáng）焊接生產線，集裝箱外殼整體（tǐ）組裝焊接中心等，有些大型的焊接中心占（zhàn）地（dì）麵可達整個車間。

　　二、數字化、智能化。焊接過程中的數字化、智能化的實現要複雜得多。數字化、智能化控製不僅需要考慮到焊件接縫（féng）裝配間隙的誤差，還（hái）需要考慮到焊件的形狀和焊接過程發生的熱（rè）變形（xíng）等。因此對（duì）傳感技術的要（yào）求特別（bié）高（gāo），同時還需要（yào）先進的自適應（yīng）控製係統作為技術支持。

　　三、高精度、高質量。一般來說，焊（hàn）接機器人和（hé）焊接操作機（jī）行走（zǒu）機構的定位精度在0.1毫米（mǐ）之內，與焊（hàn）接機器人配套的焊接變位機的定位精度在0.5毫米之內，與焊接機器人（rén）配套的焊接變位機的定義（yì）精度在0.05毫米以內，因此自動（dòng）焊接（jiē）設備一直受到（dào）大型工程機械製造企業的青睞。