使用自動焊錫機進行焊錫（xī）時烙鐵頭要保持（chí）一個（gè）清潔的（de）狀態，在焊接前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔幹淨，這（zhè）樣才能在（zài）焊接（jiē）的（de）時候使焊錫有（yǒu）一個很好的流動（dòng）狀態。同時在焊接完成之（zhī）後，也要在烙鐵頭上加上（shàng）一層新錫，這樣就（jiù）能使烙鐵頭不至於氧化太快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕（shī）的專用清潔海綿去擦（cā）掉烙鐵頭上的助焊劑（jì）殘留物和氧化物，或是用刀片把這些東西給刮掉，在開始進行焊接：

1.每個差錯（cuò）或（huò）許很小（xiǎo），乃至“不足為慮（lǜ）”，可是差錯的疊加就無法忽略了，他將直（zhí）接嚴峻影響焊接的良率。 治具定位差錯：因為治具的規劃自身有一定的（de）差錯，會形成裝置結束的FPCB在治具內擺（bǎi）布上下前後有小範圍的移動乃至抖動，這也會對（duì）焊接定位形成很大的影響。

2.焊接不（bú）能有太大的差錯緣由（yóu）：因為電芯的小點焊盤寬度極小，並且焊盤中間有供（gòng）電芯組鎳片（piàn）穿過的小孔（kǒng），在（zài）焊接時鎳片穿過小孔伸出稀有毫米，所以（yǐ）在焊接時有必（bì）要讓（ràng）焊頭放在（zài）焊盤的（de）適宜方位.

3.裝置差錯（cuò）：因為電芯和FPCB需求人為裝置到治具當中，所以每次裝（zhuāng）置的FPCB有沒有在一個水平麵上，鎳片有沒有徹底，垂直（zhí）插入焊盤孔中，以及裝置好壞的程度也極（jí）大的與焊（hàn）接點的好壞有著直接的關聯。