在（zài）線式（shì）電腦主板焊錫機隻歐（ōu）力克斯專為電腦電路板設計的（de）自動焊錫機，焊錫速度可達60次每分鍾，具有焊錫機精準、不漏焊、不虛焊等（děng）特點。

　　自動焊錫機需要（yào）擁有什麽條件焊錫（xī）：

　　一、焊件必須具有優秀的可焊性所（suǒ）謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊（hàn）金屬材料與焊錫能形（xíng）成優秀分離的合（hé）金（jīn）的功能。不（bú）是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有（yǒu）些金（jīn）屬的可焊性又（yòu）比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由於低溫使金屬表麵發（fā）作（zuò）氧化（huà）膜，影響金屬材料（liào）的可焊性。為了進一步提高（gāo）可焊性，可以采（cǎi）用（yòng）表麵（miàn）鍍錫、鍍銀等（děng）措施來（lái）避免資料表麵的氧化。

　　二、焊件表麵必（bì）須堅持潔淨為了使焊錫和（hé）焊件到達優秀的分（fèn）離，焊（hàn）接表麵必定要堅持（chí）潔淨。即（jí）便是可焊性優秀的焊件，由於貯存或（huò）被氧化，都（dōu）可以在（zài）焊件表麵產生對浸濕有害（hài）的氧化膜和油汙。在焊接前務必把汙膜清（qīng）理幹淨，否則無法保證焊接質量。金屬表麵輕度的氧化層可以（yǐ）經過焊劑作用（yòng）來清理（lǐ），氧化程度嚴重的金屬表麵，則應采用機械或化學方（fāng）法清理，例如停止刮除或酸洗等。

　　三、要運用適宜的助（zhù）焊劑助（zhù）焊劑的作（zuò）用是清理焊件表麵的氧化（huà）膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不鏽鋼、鋁等金屬（shǔ）材料，若無（wú）助焊劑是無（wú）法進行焊錫的（de）。自動焊錫機焊接電路板等精細（xì）電子產品時，為使焊接牢靠，一般采用以鬆香（xiāng）為主的助焊劑。

　　四、焊件要加熱到適當的溫度焊接時，熱能的作用是（shì）凝結焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得（dé）足夠的能量浸透（tòu）到被焊（hàn）金屬表麵的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊（hàn）料原子浸透（tòu）有利，無法形成合（hé）金（jīn），極易（yì）形成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料（liào）處於非共晶形態（tài），減速焊劑合成和揮（huī）發速度，使焊料質量降落，嚴（yán）峻時還會招致印製（zhì）電路板上（shàng）的焊盤零落（luò）。

　　五、適宜的焊接（jiē）時間焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接（jiē）溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊（hàn）劑（jì）發揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分（fèn）。當焊接溫度（dù）穩定後（hòu），就應依據被焊件（jiàn）的外形、本質、特性等來確定適宜的焊（hàn）接時間。焊接時間過（guò）長，易保護元器件或焊接部位；過短，則達不到焊接（jiē）請求。一般每個焊點焊接一次的時間最長不超越（yuè）5s。

　　具備以上條件後，在線式自動焊錫機焊錫（xī）的焊點光亮、平滑；焊料層均勻（yún）薄潤，且與（yǔ）焊盤大小比例合適，結合處（chù）的（de）輪廓隱約可見；焊（hàn）料充足，成裙形散（sàn）開；無裂紋、針孔、無（wú）焊劑殘留物（wù）。

　　歐力克斯在（zài）線式電腦主板焊錫機對接生產（chǎn）線，實現（xiàn）工廠智能自動化運行模（mó）式，大大節省人工成本，提供工作效率。