自動焊錫機出現的故障和（hé）應用工藝上的問題，是很（hěn）多用戶都（dōu）很棘手的，下麵了解下平台焊錫機常見的一些問題：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊（hàn）接時不撈的或是透錫量不夠。
原因：造（zào）成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的（de）。
解決辦法：葡萄视频隻要延長烙鐵頭的停留時間（jiān）或是升高溫度就可以解（jiě）決，如果對虛焊（hàn）不了解的可以具體了解自動（dòng）焊錫機漏焊虛焊怎麽避免？

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球（qiú）形，管腳腿沒有漏出來。
原因：出現此種（zhǒng）現象的原因最主要的是由於送錫量太大（dà）造成（chéng）的，還有一種原（yuán）因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤（pán）所造成的。

解決辦法：此時隻要減（jiǎn）少送錫量或者留長引腳就可（kě）以解決的。

3、連焊（hàn）問題（tí）：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起（qǐ）的現象。
原因：造成此種現象的原（yuán）因要麽是（shì）送錫量太多或是兩（liǎng）個點之間的間隙（xì）太（tài）小所造成的。
解決辦（bàn）法：遇到這種情況，首先（xiān）應該減少錫量，然後在（zài）看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應（yīng）及時進行調（diào）整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不（bú）正（zhèng）確，應及時調整。

4、自動焊錫機在焊錫過程（chéng）中有時錫絲會卡住，一般（bān）是焊接溫度設定過低。
原因：送錫速度太快，送錫針頭（tóu）距離烙鐵頭太近，導致烙鐵頭前端（duān）的錫絲來不及（jí）融化，就容易造成卡錫（xī）絲的情況發生。
解決辦法：調整（zhěng）送錫針頭（tóu）的（de）位置讓錫絲和烙鐵頭保（bǎo）持（chí）距離，在機（jī）器參數中調整送錫速度，調整溫度設定。

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