自（zì）動焊錫機"/>

用過自動焊錫機的人都知道全自動焊錫機經常發生炸錫（xī）的現（xiàn）象（xiàng），錫液飛濺起來聲音很大（dà），有（yǒu）時錫液飛濺（jiàn）到工作人員的（de）手（shǒu）造成手部燙傷。一般是什麽情況下引起炸錫（xī）的呢？以下總（zǒng）結（jié）三個影響因素：PCB板、助焊劑、焊錫條，其中焊錫條的影（yǐng）響（xiǎng）基本上可排（pái）除，下麵具體分析，PCB板和助焊劑的影響。　

PCB板的檢查:

對PCB板的檢查相（xiàng）對容易一些（xiē），要求板麵幹燥不能（néng）含有水（shuǐ）分，有一些（xiē）廠（chǎng）對PCB板的存放（fàng）條件（jiàn）不是比較好，容易造成PCB板的潮濕，這時與錫（xī）液接（jiē）確時會發生炸錫的現象。

助焊劑的檢查:

使用自動焊錫機的機器設備的客戶，它的（de）助焊劑一般使用的都是（shì）錫絲，當錫絲發生炸錫的現（xiàn）象，主要是因為空氣中的水分太大時會對助焊（hàn）劑發生影響，為了避免這些現象的發生，操作人員（yuán）即會隨時檢查更（gèng）換空氣過濾器（qì）。而（ér）使用液體類的助焊劑的客戶（hù），應該要注意它溶液的成分，有些廠家（jiā）為（wéi）了達到降低（dī）生產的成本的（de）目的，用甲醇替代異丙醇或者無水乙醇，甲醇本身含有微量的水分（fèn），在焊錫時就會經常產生炸錫的現象。