近兩年（nián）來，3C電子行業（yè）發展迅速，這一市場（chǎng）不僅引來國外企業的周密布防，而且也讓國內眾多行業企業有了新的機會。以最火的手機行業為例，目前我國手（shǒu）機（jī）製造巨頭當屬富士康、華為等，他們有意投（tóu）入更多智能化製造設備，但由（yóu）於手機等產品（pǐn）本身的周期屬性（xìng）和生產工藝要求，現有的一些設備難以全麵的、完整的、高性價比的替代人工，因此，在3C電子行業自動化的應（yīng）用、改造潛力巨大，有很大（dà）的提升空間。

　　近幾年（nián），智（zhì）能手機產業發展的非（fēi）常迅猛。處理器從單核心到十（shí）核心（雖然十核心處理（lǐ）器綜合性能不一（yī）定最牛逼）、屏幕也（yě）是一路飆到了4K分辨（biàn）率以（yǐ）及曲麵屏、攝像頭也動不動就是（shì）2000萬像素，甚（shèn）至4100萬像素、還有指（zhǐ）紋識別，HiFi等一（yī）係列的硬件技術都得到（dào）了巨大的提升，當然了現在的手機黑科技也是越來越牛逼（bī）了，越來越夢幻。

　　隨著經濟的飛速（sù）發展（zhǎn），製造行業對產（chǎn）品工藝要求的不斷提升，作為其重要的組成分自動（dòng）點膠機逐漸成為工藝主打設備它的重（chóng）要性毋庸置疑，不僅（jǐn）給企業節省成本，提升產品品質及生產效率，最重要的是開始告別傳統（tǒng）人工打膠作業方式。不（bú）過在日常使用中，使用久了各種問題也就來了。所以整理匯總了自動點膠機（jī）的常見問題與解決方案，方便大（dà）家在日常工作中對（duì）自動點膠機的熟練使用。

　　首（shǒu）先來認識下點膠機，通常點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對流體進行控製，並將流體點滴、塗覆於產品表麵（miàn）或產（chǎn）品內部的（de）自動化機器。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點（diǎn）、注、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打（dǎ）點、畫線、圓型或弧型。

　　?供料壓力作用下（xià）流體充滿腔體流道（dào） 。　　

　　?開啟（qǐ）電磁閥，壓（yā）縮空氣進入閥體內，推動（dòng）撞針組件向上運動，直至與行程（chéng）調節杆下端接觸，撞針組件上升距離h（注：h為可調（diào）變量，通過（guò）行程調節組件控製）；並在此（cǐ）位置停留（liú）一段適當的時間，此時撞針與噴嘴（zuǐ）墊分離，流體進入噴嘴撞（zhuàng）擊座。 

　　 ?關閉（bì）電磁閥，撞針在預緊力的作用下，快速（sù）撞擊噴嘴撞擊座，將彈（dàn）簧的預壓勢能轉換為撞針組件向下運動（dòng）的（de）動能，流體在（zài）流動過程中被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　通常適用的液（yè）體膠水各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材（cái）料、固體膠等，包括（kuò）矽膠、EMI導電（diàn）膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱（rè）膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏（gāo）、散熱膏（gāo）、防焊（hàn）膏、透明漆、螺（luó）絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞（yà）克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠（jiāo）、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等（děng）。

　　自動點膠機做（zuò）為（wéi）一種自動化打膠設（shè）備它廣泛應用於電子智能手機行業、照明行業、汽車行業、工業電氣、太陽能光伏等行業。自動點膠機最常遇（yù）到的問題（tí）是閥門問題，下列為解決膠閥使用時（shí）經常（cháng）發生（shēng）的問題的有效方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠（jiāo）機針孔內未完全清洗幹淨，貼（tiē）片膠中混入雜質，有（yǒu）堵孔（kǒng）現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏（piān）少（shǎo）或者沒有膠點出來。　　

　　解決（jué）方法：換清潔的針頭，換（huàn）質量（liàng）較好（hǎo）的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時（shí）的（de）排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥（fá）關閉後不久形（xíng）成滴漏的現象。　　

　　解決方法：隻要更換較大的（de）針頭即可解（jiě）決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關（guān）畢後會（huì）產生滴漏現象，最（zuì）好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡後在（zài）使用。

　　3，流速（sù）太慢原因：點膠（jiāo）機管路過長或者過窄，管口氣壓不足（zú），點膠流速過慢。　　

　　解決方法（fǎ）：將（jiāng）點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需（xū）要應越短越好（hǎo）。另外還要改（gǎi）進膠口和（hé）氣壓（yā），這樣就能加快流速。

　　4，流（liú）體內有氣泡原因：點膠機由於過大（dà）的流體壓力和加上過短的開閥（fá）時（shí）間，會有可能將空氣滲入液體內（nèi），造成氣泡的產生。

　　解決方（fāng）法：降低流（liú）體壓力並使用錐形（xíng）斜式（shì）針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠機儲存流體的壓力筒或（huò）空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。　

　　解決方法：應避免使用（yòng）壓力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控製壓力應（yīng）至少60psi以（yǐ）上以確保出膠穩定。

　　最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。

　　自動點膠機在使用粘稠度較高膠水時如（rú）何解決拉絲通常情況下低粘度的膠水（shuǐ）多應用於大麵積的塗抹，如覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度（dù）的（de）膠水操作容易，適用於大多數的粘結，密封等操（cāo）作，高粘度的膠水吐出（chū）較困難，流動性弱或幾（jǐ）乎無流動性，適用於圍堰，補強等。有些產（chǎn）品由於工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠（jiāo）的過程中，由於粘（zhān）度高，有時會拉絲，影響點（diǎn）膠的質（zhì）量，及（jí）美觀度，那（nà）麽如（rú）何解決拉絲呢？

　　完全解決方案如果公（gōng）司對產品的品質（zhì）要求非（fēi）常苛刻的話，可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口（kǒu）螺杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水（shuǐ）這個粘（zhān）度的（de）值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當（dāng）然，針對高粘度的螺杆（gǎn）閥，價格方麵會比較貴，但它以完美的幫（bāng）你解決拉絲現象。

　　其它解決（jué）方案

　　1，開膠延時（shí）在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥（fá）之間有段距離，這段之間沒（méi）有膠水，如果打開膠頭輸出口後，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段缺膠。為防止這（zhè）種情況，在開膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再執行（háng）後續的運動。這段延遲時間稱為開膠延時。

　　2，關膠延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水（shuǐ）未流完，如果（guǒ）在關閉膠頭後立即運動，可能形成膠水拖尾現象。為防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續動作。這段延遲時（shí）間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由於某些膠水的黏度較大，在勻（yún）速（sù）緩慢上抬一段距離才（cái）能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這（zhè）段距離稱為拉絲高度。

　　 4，上抬高（gāo）度（dù）當一段軌跡（jì）點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束點將膠（jiāo）頭（tóu）上抬（tái）一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的（de）起始點，這段高度稱為上抬高度。 5提前關（guān）膠提前關膠”即提前（qián）關膠距離，是指在連續軌跡塗膠（jiāo）中，在到達終點之前先關閉膠頭，以餘壓和餘膠走完最後一段軌跡，避（bì）免（miǎn）結束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距（jù）離（lí）”。

　　6，結束動作在（zài）整個示（shì）教軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加工文件起點，或加工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動作。

　　7，斜（xié）拉上抬由於膠水黏度，在關膠後直接進（jìn）行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的（de）膠絲形狀不符合要求。因此（cǐ）在關閉（bì）膠頭後，執行斜拉（lā）上抬動作為拉（lā）絲做準備（bèi）

　　8，膠（jiāo）水加熱可以試（shì）著將（jiāng）膠水加熱到一個適合的溫（wēn）度，增加的膠水的（de）流動性，也可從某（mǒu）種意義上解（jiě）決拉絲！注意加熱的溫度不（bú）可過高！