近兩年（nián）來，3C電子行業（yè）發展迅速，這一（yī）市場不僅引來國外企（qǐ）業的周密布防，而且也讓國內眾多行業企業有了新的機會。以最火的手機（jī）行業為例，目前我國（guó）手機製造巨頭當屬富士康、華為等，他們有意投入更多智能化（huà）製造設備，但由於手機等（děng）產品本身的周期屬性和生（shēng）產工藝要（yào）求，現有的一些設備難以全麵（miàn）的、完整的、高性價比的替代人工，因（yīn）此，在3C電子行業自動（dòng）化的應用、改造潛力巨大，有（yǒu）很大的提升空間。

　　近幾年，智能手機產（chǎn）業發（fā）展的非常迅猛。處理器（qì）從單核心到十核心（雖（suī）然（rán）十核心處理器綜合性能不一定最牛（niú）逼）、屏幕也是一路飆到了4K分辨率以及曲麵屏、攝像頭也動（dòng）不動就是2000萬像素，甚（shèn）至4100萬像素、還有指紋識別，HiFi等一係列的硬件技術都得到了巨大的（de）提升，當然了現在（zài）的手機黑科（kē）技（jì）也是越（yuè）來越牛逼了，越來越夢幻。

　　隨著經濟的飛速發展，製造行業對產品（pǐn）工藝要求的（de）不斷提升，作（zuò）為其重要的（de）組成分（fèn）自動點膠機逐漸成為（wéi）工藝（yì）主打（dǎ）設備（bèi）它的重（chóng）要性毋庸置疑，不僅給企業節省（shěng）成本（běn），提升產品品質（zhì）及生（shēng）產效率，最重要的是開始告別傳統人工（gōng）打膠作業（yè）方式。不過在日常使用中，使用（yòng）久了各種問題也就（jiù）來了。所以整理匯總了（le）自動點膠機的常見問題與解決方（fāng）案，方便大家在日常工作中對自動點膠機的熟（shú）練（liàn）使用。

　　首先來認識（shí）下點膠機，通常點膠機（jī）又稱塗膠機、滴膠機、打膠機等，是專門對（duì）流體進行控製，並（bìng）將流（liú）體點滴、塗覆於產（chǎn）品表麵或產（chǎn）品內部的自動化機（jī）器。點膠機主要用於產品（pǐn）工（gōng）藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫（huà）線、圓型或弧型。

　　?供（gòng）料壓力作用下流體充滿腔體流道 。　　

　　?開啟電磁閥，壓縮空氣進入閥（fá）體內，推動撞針組件向（xiàng）上運動，直（zhí）至與行程調節杆下端接觸，撞針組件上升距離h（注：h為可調變量，通過行程調節（jiē）組件控製）；並在（zài）此位置停（tíng）留一段適當的時間，此時撞針與噴嘴墊分離，流體進入噴嘴撞擊座。 

　　 ?關閉電磁（cí）閥，撞針在預緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座（zuò），將彈簧的預壓勢能（néng）轉換為撞針組件向下運動的（de）動能，流體在流動過程中被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以膠（jiāo）滴狀通（tōng）過噴嘴噴（pēn）射出來（lái）。

　　通常適用的液體膠水各種溶濟、粘接劑、油漆、化學材料、固體膠等（děng），包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠（jiāo）、環氧（yǎng）膠、密封（fēng）膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊（hàn）膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠（jiāo）、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等（děng）。

　　自動點（diǎn）膠機做為一種自動化打膠設備它廣泛應用於電子智能手機行業、照明行業、汽車（chē）行業、工業電氣、太陽（yáng）能光伏等行業。自動點膠機（jī）最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠（jiāo）閥使用時經常（cháng）發生的問題的有（yǒu）效方（fāng）法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵（dǔ）孔現象，不相容的膠水相（xiàng）混合，導致膠嘴出量偏少或者沒（méi）有膠點出來。　　

　　解決方法：換清潔（jié）的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠閥滴漏原因：點膠機使用（yòng）的針頭（tóu）口徑太小，過小的針頭（tóu）會影響膠閥開（kāi）始使用時的排氣泡動作，影響液體的（de）流動造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴（dī）漏的現象。　　

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可（kě）解決這（zhè）種（zhǒng）問題。另外液（yè）體內空（kōng）氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體（tǐ）內空氣，或（huò）改用不容（róng）易含氣（qì）泡（pào）的膠，或先將膠離心脫泡後在使用。

　　3，流速（sù）太慢原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點膠流（liú）速過慢（màn）。　　

　　解決方法（fǎ）：將點膠機管（guǎn）路從1/4”改為3/8”，管路若（ruò）無需要應越短（duǎn）越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流（liú）速。

　　4，流體內有氣（qì）泡原因：點膠機由於過（guò）大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠機儲存流體的壓力（lì）筒或空氣（qì）壓力不穩定，導（dǎo）致出膠不均勻，大小不一致。　

　　解決（jué）方法：應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分（fèn）。膠閥（fá）控製（zhì）壓力應至少60psi以上以（yǐ）確保出膠穩定。

　　最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出（chū）膠不（bú）穩定，出膠時（shí）間（jiān）越長出膠越穩定。

　　自動點膠（jiāo）機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉（lā）絲通（tōng）常情況下低粘度的膠水多應用於大麵積的塗抹，如（rú）覆（fù）膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的（de）膠水操作容易，適用於大多數的粘結，密封等操作，高粘（zhān）度的膠（jiāo）水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用（yòng）於圍堰，補強等。有些產品由（yóu）於（yú）工藝的（de）需求，必須要用到較高粘度的膠水，在點膠（jiāo）的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案如果（guǒ）公司對產品的品（pǐn）質要求非常苛刻（kè）的話，可以從硬件方麵考（kǎo）慮，點（diǎn）膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠（jiāo）水粘度值提供給廠（chǎng）商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完（wán）美的點膠效果，當然，針對（duì）高粘度的螺杆閥，價格方麵會比較貴，但它以完美的幫你解決拉（lā）絲現象。

　　其它解決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時（shí），由於膠頭出膠口與膠閥之間有（yǒu）段距離（lí），這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口（kǒu）後，立即開始運動，會導致軌跡開始一小段（duàn）缺膠。為防止這（zhè）種情（qíng）況，在開膠（jiāo）後（hòu），延遲一段時間，等待膠水流出，再執行後續的運（yùn）動。這段延遲時（shí）間（jiān）稱為開膠（jiāo）延時。

　　2，關膠延時在關（guān）閉膠頭後，膠頭出膠口與膠（jiāo）閥之間還有膠水未流完，如果在關閉膠頭後立（lì）即運動，可能形成膠水（shuǐ）拖尾現象。為（wéi）防（fáng）止發生，在關閉膠（jiāo）頭後，延遲一段時（shí）間等待膠（jiāo）水流完，再執（zhí）行後續動作。這段延遲時間稱為關（guān）膠延時（shí）。

　　3，拉絲高度由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠（jiāo）絲拉斷，不影（yǐng）響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　 4，上抬高度當一段（duàn）軌跡點膠結束後，空移至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞針，在結束（shù）點將膠頭上抬一段高（gāo）度保證膠（jiāo）頭安全不撞（zhuàng）針，再空移（yí）至下（xià）一段軌跡（jì）的起始（shǐ）點，這段高度稱為上抬高度。 5提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達（dá）終點之（zhī）前先關閉膠頭，以餘壓（yā）和餘膠走完最後一（yī）段軌跡，避免結（jié）束段堆膠。這段軌跡的長度即“關膠距離”。

　　6，結束動作在（zài）整（zhěng）個示教軌跡點膠結束後，為（wéi）了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤（wù）差，用戶可以設定膠頭移動至指定（dìng）位（wèi）置，或（huò）加工文件起點，或加（jiā）工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱（chēng）為結束動作（zuò）。

　　7，斜拉上抬由於膠水黏度，在關膠後直接進行（háng）拉絲動作不能達（dá）到拉（lā）斷膠絲效果，或者拉出的膠（jiāo）絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬動作為拉絲做準備

　　8，膠水加熱可以試著將膠水（shuǐ）加熱到一（yī）個適合的溫度，增加的（de）膠水的流動性，也可從某種意義上解決拉絲！注意加熱的溫度不可過高！